該廠成立了提產(chǎn)創(chuàng)效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，在保證合同交付、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗控制的前提下，對各產(chǎn)線不同生產(chǎn)組織模式的運行成本進行測算分析，合理指導(dǎo)組織各產(chǎn)線經(jīng)濟運行。并制訂下發(fā)了線材提產(chǎn)創(chuàng)效獎勵辦法，充分調(diào)動一線職工的工作積極性。此外，細(xì)化產(chǎn)線分工，合理分配資源，最大限度發(fā)揮規(guī)格產(chǎn)能優(yōu)勢，針對特殊合同、重點品種，安排專線生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升產(chǎn)能利用率。并充分發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)職能，加強信息傳遞，確保指令、信息傳達暢通。各專業(yè)系統(tǒng)各負(fù)其責(zé)，緊密配合，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題。

為最大限度降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)低產(chǎn)狀態(tài)下的經(jīng)濟運行，該廠提前做好資源平衡，加強生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，優(yōu)先考慮產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)，如未能滿負(fù)荷，則安排集中連續(xù)生產(chǎn)，減少產(chǎn)線起停次數(shù)。在生產(chǎn)完畢后，立即執(zhí)行停產(chǎn)期間能源管控方案，及時停供各類能源介質(zhì)，降低能源消耗，減少成本損失。

該廠還以提高機時產(chǎn)量和產(chǎn)線設(shè)備作業(yè)率為抓手，進一步提升設(shè)備管控能力。通過提高設(shè)備日常點檢維護標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行定檢、定修計劃，確保設(shè)備不失修、不過修。通過加強檢修過程管控，保證檢修質(zhì)量和檢修水平，確保實現(xiàn)定修區(qū)間無故障，全面提升各產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。此外，組織全員、全崗位深入開展降成本工作，圍繞成材率、非計劃率、熱送率及能源消耗等關(guān)鍵指標(biāo)，持續(xù)開展關(guān)鍵指標(biāo)降耗攻關(guān)，取得了階段性成效。