河鋼集團唐鋼公司熱軋事業部強化經營思維，堅持效益導向，聚焦降低成本核心工作，持續解放思想，尋找降本增效新舉措。下半年以來，該公司2050mm熱軋生產線在F2機架試驗首次開發應用了高速鋼軋輥技術，通過兩個月跟蹤統計，月降低輥耗8%左右。
高速鋼軋輥是一種成分復雜的合金鋼軋輥，相比于傳統的高鉻鐵軋輥，高速鋼軋輥具有高硬度、耐磨性好、淬透性強等特點。使用高速鋼軋輥能夠大幅延長軋輥壽命，提高產品表面質量和板形。據分析，提高高速鋼軋輥耐磨性重在使輥面形成連續、致密、均勻、黏結性好的氧化膜，而軋輥冷卻是軋制中必不可少的因素。該公司軋鋼分廠通過開展每天產前確認、崗位日常點檢，加強軋線刮板、冷卻水嘴、軋線工藝通道等檢查，保證軋輥在機服役環境良好。技術人員對軋輥下機輥面進行跟蹤觀察，制訂下機輥面分級判定原則，結合排產計劃，合理安排軋輥重復利用，保證軋輥的安全周轉。
高速鋼軋輥在精軋F2機架試驗期間，在機軋制穩定、產品帶鋼質量良好，高速鋼軋輥最長使用壽命是普通高鉻鐵軋輥軋制量的7倍，降低軋輥輥耗約0.02kg/t。下一步，該單位將繼續在其他機架試驗高速鋼軋輥，助力產線降本增效。