今年以來(lái)，煉鋼工序作為八鋼公司降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，以“提指標(biāo)、降成本、增效益”為工作方向，緊緊抓住煉鋼降本增效的關(guān)鍵指標(biāo)，積極開展對(duì)標(biāo)找差，苦練內(nèi)功，固強(qiáng)補(bǔ)弱。針對(duì)工序降能耗工作，通過(guò)推行定額管理、節(jié)能改造、杜絕浪費(fèi)等舉措，加大回收類（煤氣回收、蒸汽回收），消耗類（混合煤氣、電、水、天然氣、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)猓┑?項(xiàng)重點(diǎn)能耗介質(zhì)進(jìn)行管控，根據(jù)當(dāng)月產(chǎn)量，系統(tǒng)核算次月分廠內(nèi)部能耗指標(biāo)，做到定質(zhì)與定量相統(tǒng)一、先進(jìn)性與合理性相統(tǒng)一，堅(jiān)持每天對(duì)能耗情況進(jìn)行復(fù)盤分析，以“節(jié)能增效煉鋼”周例會(huì)為契機(jī)，對(duì)每周能耗完成情況，異常情況進(jìn)行分析，對(duì)未完成指標(biāo)制定攻關(guān)措施，確保能源消耗時(shí)刻處于可控、能控、在控狀態(tài)，持續(xù)降低工序能耗。

為了進(jìn)一步降低鋼水冶煉成本，八鋼煉鋼工序在全力做好極致降鐵耗攻關(guān)工作的同時(shí)，牢固樹立“一切成本皆可降”的意識(shí)，煉鋼技術(shù)人員不斷進(jìn)行技術(shù)革新，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，加大技術(shù)降本力度，冶煉中用價(jià)格相對(duì)低的低碳錳鐵替代了價(jià)格高的金屬錳，并通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作制度，優(yōu)化冶煉節(jié)奏，在實(shí)現(xiàn)鋼水質(zhì)量提升的同時(shí)，噸鋼成本也得到了降低。在提高設(shè)備有效作業(yè)率上，煉鋼廠加強(qiáng)了連鑄工序的連續(xù)生產(chǎn)能力，在近期的生產(chǎn)中，連鑄工序?qū)崿F(xiàn)了連續(xù)10天無(wú)停機(jī)。在煉鋼工序中厚板方向的產(chǎn)品生產(chǎn)中，煉鋼廠不斷挖掘中包壽命潛力，連鑄中包連澆爐數(shù)有原來(lái)的15爐提高至18爐的最好水平，降級(jí)改判率降低2%，產(chǎn)能提升1%。為了減少鐵水的溫降，八鋼煉鋼廠還采取了鋼包加蓋的措施，減少溫降15度，進(jìn)一步降低了煉鋼的能耗，這一措施也在煉鋼廠進(jìn)行了推廣使用。

八鋼煉鋼工序持續(xù)在推進(jìn)“三降兩增”工作，以“杜絕浪費(fèi)，從我做起”崗位創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)為抓手，按照“抓大不放小”原則，不斷加大煉鋼工序的降本力度，通過(guò)“成本天天讀”、“成本爐爐控”等精細(xì)化管理，強(qiáng)化對(duì)能源、成本進(jìn)行專業(yè)化診斷和整改，噸鋼成本得到不斷降低，為八鋼戰(zhàn)勝鋼鐵寒冬做出新的貢獻(xiàn)。