走進(jìn)煉軋分廠，十余米長(zhǎng)的鋼坯正從連鑄機(jī)中緩緩送出，火焰切割器綻放炫目光芒，鋼坯被切分成預(yù)定規(guī)格，由行車轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工序……分廠黨總支書(shū)記、廠長(zhǎng)武永孝指著爐臺(tái)說(shuō)：“轉(zhuǎn)爐降耗歸根結(jié)底是降低工序能耗，其中重點(diǎn)就是冶煉電耗，核心是精準(zhǔn)控制熱能損失。”
怎樣做到“精準(zhǔn)”？分廠生產(chǎn)組織全部圍繞這一核心展開(kāi)。通過(guò)大量數(shù)據(jù)分析研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，分廠摸索出了精確到分鐘的生產(chǎn)時(shí)間管理機(jī)制，并根據(jù)不同生產(chǎn)工藝制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，優(yōu)化鐵水預(yù)處理工藝，加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作過(guò)程規(guī)范管理，最大限度減少了熱能流失，實(shí)現(xiàn)冶煉電耗大幅下降，取得較為明顯的綜合效益。
“實(shí)行過(guò)程中最重要的就是抓細(xì)節(jié)，比如鋼包、鐵包及時(shí)加蓋，‘搶’出一點(diǎn)時(shí)間，就能多保住一些熱量，進(jìn)一步減少冶煉電耗。”武永孝表示，分廠還把各類降耗攻關(guān)指標(biāo)落實(shí)到班組，樹(shù)立全員節(jié)能降耗的意識(shí)，實(shí)施能源消耗數(shù)據(jù)日跟蹤及分析，切實(shí)抓好節(jié)水、節(jié)氣等措施的落實(shí)，全面壓降能耗。
走進(jìn)煉鋼分廠各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，“降本重?fù)?dān)人人擔(dān)，人人肩頭有指標(biāo)”“芝麻西瓜一起撿，大錢小錢一起省”的標(biāo)語(yǔ)隨處可見(jiàn)……語(yǔ)言雖樸實(shí)，卻處處彰顯著對(duì)降本增效的堅(jiān)定決心。
結(jié)合電爐、連鑄煉鋼工藝特點(diǎn)，分廠研究制定了一系列降本增效新思路，并面向職工廣泛征集“小改小革”創(chuàng)新方案及合理化建議，全方位組織開(kāi)展降本節(jié)支、挖潛增效活動(dòng)。“分廠干部職工集思廣益，持續(xù)推進(jìn)電爐攻關(guān)工作，相繼開(kāi)展了合理控制吹氧量，降低過(guò)氧化，減少爐門跑鐵；優(yōu)化供氧制度，控制吹損率；提升渣場(chǎng)管理，充分發(fā)揮悶渣池作用，提高磁選鐵回收比例；嚴(yán)控設(shè)備精度，確保鑄坯定尺長(zhǎng)度符合率，杜絕長(zhǎng)尺流轉(zhuǎn)等攻關(guān)項(xiàng)目，為分廠有效開(kāi)展降本工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”分廠技術(shù)質(zhì)量室主任蘆國(guó)福這樣說(shuō)。
礦冶公司緊緊圍繞“三低”降本戰(zhàn)略，創(chuàng)新生產(chǎn)指導(dǎo)方針，全面推進(jìn)“經(jīng)濟(jì)煉鐵”，動(dòng)員全體職工通過(guò)“新想法”“新措施”，煥發(fā)“新斗志”，做出“新作為”。
高爐全面實(shí)施“一爐一策、分級(jí)管控”，以爐況的穩(wěn)定順行，帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)最大程度降本。圍繞爐料結(jié)構(gòu)最優(yōu)化，按高爐產(chǎn)能設(shè)定不同攻關(guān)目標(biāo)，持續(xù)降低入爐料成本；通過(guò)創(chuàng)新實(shí)施高風(fēng)溫等舉措，不斷上提煤比水平；創(chuàng)新管理模式，抓好高爐操作爐型、原燃料質(zhì)量、渣鐵排放、煤氣利用調(diào)劑“四個(gè)精細(xì)”，使降本增效多點(diǎn)開(kāi)花。
在新材料公司，一個(gè)個(gè)降本增效“金點(diǎn)子”同樣如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)。新材料公司制定了成材率管控、輔助材料管控、燃料及動(dòng)力管控、車間經(jīng)費(fèi)管控等4大類29項(xiàng)降本增效項(xiàng)目，分解到作業(yè)區(qū)、下沉到班組。每個(gè)班組在完成“規(guī)定動(dòng)作”的基礎(chǔ)上，還要有“自主創(chuàng)新”項(xiàng)目。
“只要有新想法，就會(huì)有新做法。”新材料公司總經(jīng)理助理王芝林介紹，準(zhǔn)備工段小棒軋輥班利用車床備件加工和修復(fù)優(yōu)勢(shì)，加工探傷導(dǎo)套8件，減少外委，降低成本費(fèi)用；大棒預(yù)裝班修復(fù)820拉伸器2套，制作軋機(jī)噴水環(huán)2套，目前運(yùn)行穩(wěn)定；小棒預(yù)裝班對(duì)840軋輥進(jìn)行裝配二次上線使用，提高備件使用周期。
“節(jié)”盡所能，江倉(cāng)公司焦化廠在優(yōu)化配煤上做文章。市場(chǎng)上的煤種細(xì)分之下多達(dá)30余種，不同煤種在煉焦時(shí)的作用不同，加之受到市場(chǎng)供需影響，價(jià)格差距和波動(dòng)也很大。如何在保證焦炭質(zhì)量的情況下，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，找出“最優(yōu)解”？精確把控單種煤的質(zhì)量是重中之重。為此，江倉(cāng)公司焦化廠全面對(duì)單種煤進(jìn)行工業(yè)分析、煉質(zhì)分析、煤巖分析，并開(kāi)展配合煤實(shí)驗(yàn)、煤灰金屬成分檢測(cè)等大量工作。
“雖然工作量增大，但大家深知想要最大化降低成本，就必須努力干、往前沖，全力以赴把高價(jià)煤消耗降到最低。”江倉(cāng)公司副總經(jīng)理張昊表示。
資源公司加強(qiáng)物料精細(xì)化挑選，分類外銷增加效益，同時(shí)強(qiáng)化廢鋼直供管理，降低直供運(yùn)輸費(fèi)用，提升廢鋼單車裝載量，降低運(yùn)行費(fèi)用；科技開(kāi)發(fā)公司加大探傷代替低倍檢驗(yàn)的占比，提升備件自制能力，降低采購(gòu)成本，加強(qiáng)自制內(nèi)控標(biāo)樣，減少標(biāo)樣采購(gòu)成本；能源分廠全面加強(qiáng)煤氣、電力、供水系統(tǒng)管控……在西鋼，各種各樣的創(chuàng)意創(chuàng)新正在融入生產(chǎn)實(shí)際，節(jié)能降耗、降本增效浪潮不斷涌起，眾多“金點(diǎn)子”正在醞釀產(chǎn)生，不斷結(jié)出降本增效的豐碩成果……西鋼人正不斷踐行著“愈壓愈剛、愈困愈奮”的企業(yè)精神，在這場(chǎng)充滿危機(jī)與挑戰(zhàn)的賽道上奔跑。