煉鋼廠展現降本決心助力增效發展

9月份，東特股份煉鋼廠從技術質量、生產組織、能源降耗等幾個方面深挖降本之道——

一是壓降冶煉成本，針對不同品種生產工藝流程，優化生產組織模式，科學合理調配電爐、轉爐的生產周期，全流程壓降成本。

二是嚴格能源消耗，針對控制峰谷平用電，優化輔助設備生產節奏，包括拋丸機、修磨機、上料系統的計劃與執行，每天對各工序執行情況跟蹤，強化過程控制。

三是密切關注成本，一方面壓降原主料消耗；另一方面控制步驟費用。

四是將降本項目分解到人，中層領導帶頭開展項目，每天關注變化，及時采取措施，推動各項指標不斷向好發展。

五是定期組織培訓，向員工灌輸“質量第一”的思想，以質量提升促進降低成本。

六是大力開展“金點子”提報，從點滴抓起，從小事抓起，從每名干部職工的思想上抓起，集思廣益，為企業不斷提供創效思路。

第一軋鋼廠壓縮空氣降本項目指標創歷史最好水平

為打好降本增效攻堅戰，第一軋鋼廠迅速行動，以“節能降耗”為重點，以能源項目化為抓手，從“管、利、查、改、宣”五個方面開展能源降本項目，制定一系列管理措施和有效辦法，促進8月份壓縮空氣使用量創歷史最好水平。

一是“管”，強化日常管控工作助力能源降本。

二是“利”，充分利用能源環保信息化系統。

三是“查”，每天進行漏點檢查全面整改。

四是“改”，通過設備技術改造實現可智能化控制。

五是“宣”，做好節能降耗從小事做起宣傳工作。

動力廠：將修舊利廢降本增效形成新常態

圍繞降本增效，動力廠檢修團隊不等不靠，依靠自身力量積極開展修舊利廢，倡導員工多提簡便實用的小點子、小竅門和小建議，他們流傳著這樣一句話：先想辦法修一修，不能用了再換。

針對大棒水泵站旋流井內滲漏情況，動力廠點檢站積極動腦、不等不靠，從內部挖掘潛力，修復有利舊價值的舊水泵，將原來280KW配套真空泵改為160KW自吸泵，不僅節省新設備采購費用，同時有效降低電機能耗，預計年節省電費30萬元。

在此基礎上，檢修團隊想方設法解決小故障、小難題，提高工作效率，針對蒸汽站除渣機礦鏈尾輪易損壞問題，檢修人員積極動腦，對尾輪軸套及部位位置加固調整，有效開展“小改小革”，延長設備使用壽命，減少了反復維修的費用。

“修舊利廢會上癮，當廢舊的設備修復后投入生產，就為自己的小點子、小創意而自豪”，這是動力廠檢修團隊的真實體驗。在檢修團隊的引領下，各班組積極效仿，修舊利廢降本增效已然形成新常態。