今年以來，攀鋼釩在聚鈦科技成立5個專業(yè)小組、8個專項工作隊，集合專業(yè)優(yōu)勢，全力推進高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化攻關，在降成本、提質(zhì)量、攻專項等工作方面取得較好成績。

全力降成本。面對市場嚴峻形勢，攀鋼釩制定特殊時期聚鈦科技專項降本方案，推進全員、全系統(tǒng)、全要素鐵血降本。聚焦每一個與生產(chǎn)息息相關的環(huán)節(jié)，不斷完善降本工作制度，優(yōu)化降本任務指標。成立能源介質(zhì)小組，從匹配動力設備運行節(jié)奏、優(yōu)化設備運行參數(shù)、提高電爐煤氣利用率等方面推進能源介質(zhì)降本，動力電耗、立磨煤粉消耗同比降低，煤氣回收量顯著提高。截至11月份，示范線已完成“碳化渣全成本”等降本任務目標。9至11月，碳化渣成本與去年同期相比，連續(xù)3個月低于目標值，完成集團公司制定的降本目標。

全力提質(zhì)量。碳化渣是示范線的主要產(chǎn)品。為提升產(chǎn)品質(zhì)量，攀鋼釩在聚鈦科技實施了“成品渣TiC含量比例優(yōu)化”等質(zhì)量提升項目，推進質(zhì)量管理體系建設，開展QC小組活動，加強原燃料質(zhì)量管控。同時，著力建立科學合理的冶煉制度，優(yōu)化電極控制制度，統(tǒng)一出渣控制標準，設置爐內(nèi)積渣預警機制，提高冶煉過程穩(wěn)定性。9至11月，聚鈦科技質(zhì)量控制指標連續(xù)3個月完成奮斗目標。

全力強基礎。攀鋼釩組建了高溫碳化示范線裝備技術提升小組，推進設備專家現(xiàn)場服務、定修模型優(yōu)化、裝備費控指導。攀鋼釩煉鐵廠專家在聚鈦科技常態(tài)化開展電爐冷卻水系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)技術指導，完成出渣系統(tǒng)及還原劑管道改進，開展渣口改進及結構優(yōu)化、輸粉管道長壽化等，使沖渣溝壽命提高4個月，還原劑管道壽命提高2個月。同時，攀鋼釩與研究院、冶材公司等單位共同開展電爐爐襯長壽化攻關，使電爐爐齡較上代爐役提高500爐；持續(xù)推進爐蓋及煙道密封優(yōu)化、電爐工藝模型開發(fā)及自動控制研究、高效熱渣入爐等“揭榜掛帥”工作，提升項目攻關能力，加快項目產(chǎn)業(yè)化步伐。