高爐風(fēng)口是高爐下部操作調(diào)節(jié)的重要“窗口”。現(xiàn)代大型高爐為降低焦炭消耗，大都采用了風(fēng)口直吹管插入噴槍噴吹煤粉的方式，利用煤粉取代焦炭的發(fā)熱、滲碳、生鐵還原作用，達(dá)到降低冶煉成本的目的。高爐噴吹煤粉主要利用中速磨煤機(jī)將煤塊研磨成粒徑小于0.074mm的細(xì)微顆粒，經(jīng)熱量烘干后，利用壓縮氮?dú)馑腿敫郀t噴吹總管，再經(jīng)過(guò)高爐分煤器、噴吹支管、噴槍等設(shè)備將煤粉輸送到高爐風(fēng)口內(nèi)部。

然而在日常噴吹操作中，由于各種原因容易導(dǎo)致噴吹煤槍堵塞現(xiàn)象，這時(shí)就需要及時(shí)將堵塞的煤槍疏通，才能繼續(xù)噴吹。以馬鋼為例，當(dāng)煤槍堵塞時(shí)，操作工現(xiàn)場(chǎng)處理煤槍堵塞時(shí)需要將煤槍閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)側(cè)方的泄壓閥，進(jìn)行壓力吹掃，將堵塞的煤粉直接排入大氣中。這種開(kāi)放式的清理堵槍操作方式，不僅使風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域容易造成環(huán)境污染，而且排入空氣中濃度較高的煤粉遇到風(fēng)口區(qū)域的高溫容易產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象，直接威脅到操作職工人身安全。同時(shí)，開(kāi)放式的清堵作業(yè)使得煤粉流失，造成一定的能源浪費(fèi)，清理時(shí)又會(huì)導(dǎo)致煤粉堵塞下水管道，產(chǎn)生更多的隱患。

基于這一情況，該總廠南區(qū)高爐爐體作業(yè)區(qū)高級(jí)操作李平原“高爐煤槍堵塞疏通及煤粉回收”攻關(guān)組通過(guò)全方位調(diào)研、數(shù)據(jù)梳理、問(wèn)題分析、系統(tǒng)總結(jié)、協(xié)同研討，基于馬鋼高爐風(fēng)口平臺(tái)現(xiàn)狀，最終拿出項(xiàng)目方案和具體措施，研制出一種便捷式解決高爐煤槍堵塞疏通時(shí)煤粉回收裝置與使用方法。通過(guò)便捷的煤粉回收小車(chē)裝置，將堵塞煤槍的煤粉回收至小車(chē)內(nèi)的水箱中，利用固液分離將煤粉回收，既安全、環(huán)保，又解決能源浪費(fèi)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了“一舉三得”的良好效果。

經(jīng)保守計(jì)算，全年可節(jié)約因堵槍耗煤量約110噸，經(jīng)濟(jì)價(jià)值超20萬(wàn)元。