1月22日大年初一早7時，在河鋼集團張宣科技特種材料研究制造公司特冶產線，職工們正在為某知名燃氣輪機領域關鍵零部件供應商定制生產沉淀強化型鎳基高溫合金。該客戶對這批產品品質要求十分嚴苛，不僅要滿足后續軋制加工需要，而且對產品組織性能、氣體成分等均有特殊要求。
“我們掌握了高溫合金生產制備關鍵技術，所生產的沉淀強化型鎳基高溫合金通過國家權威機構關鍵性能實物檢測，各項指標均領跑行業。”高溫合金產品研發團隊成員柳金瑞自信地說，“這是我們全力打造的尖端產品，現已成為市場供不應求的‘搶手貨’。”
在真空冶煉環節，該單位要求崗位人員精心做好原料制備工作，確保精料入爐；優化調整精煉期的電流、溫度等關鍵參數，避免氮化物生成，保證氣體成分滿足要求。
“鍛造對鎳基高溫合金的組織性能、尺寸精度十分關鍵。特別是客戶所要求的材料熱塑性差、鍛造溫度窗口窄，在‘低溫’下要實現足夠的形變量，更需嚴密的鍛造方案。”鍛造專家逯中建介紹。在鍛造環節，產品研發團隊成員對材料熱加工塑性、火次變形比與組織演變的關系進行了長期摸索，精心設計了三火次極限控制鍛造工藝方案，創新實施“軟包套”保溫鍛造工藝，有效解決了鍛件溫降快難題。
當天20時30分，15噸高溫合金順利下線。經檢驗，產品尺寸精度、組織性能等全部滿足客戶要求。