加強設備管理，保證天車穩定運行。該作業區規范天車設備的日常點、巡檢，增加點檢次數，明確點檢責任，規定點檢人員嚴格按照特種設備點檢項目表的內容細致點檢，提高設備保障率。組織人員對天車設備進行專項檢查，逐項排查天車安全設施、電氣設備和鋼絲繩、吊鉤、控制室、電纜等隱蔽部位，發現隱患及時整改。在此基礎上，該作業區還針對天車作業安全問題，在重點區域增設方位標志，并制定了設備故障應急預案，落實責任人及違章考核制度。同時，重新核定了天車設備維護工作，對上百臺套設備實行包機到人，進一步細化分解包保責任人的成本指標和責任考核，建立起人人有分工、處處有人管的天車維護模式，確保所有天車始終在嚴密監控下穩定運行。

推進標準化作業，提升職工防反事故意識。該作業區健全完善可操作性強的崗位標準化管理制度，要求天車工嚴格遵守安全操作規程和作業標準。不斷完善培訓模式，要求技師和技術主管制作崗位標準化培訓課件每月定期組織培訓，提升職工標準化操作技能。同時，組織點檢員、天車工利用班前班后會開展“每日一題”活動，組織職工認真學習吸取以往事故教訓，舉一反三，提高天車工防反事故意識，避免違章操作。

開展優化攻關，提升天車作業效率。該作業區成立了專業攻關組，就如何提升廢鋼裝準率、如何穩定天車兌鐵、如何提升天車作業準時率等重點問題開展攻關。積極優化天車操作，確保在高效生產的情況下做到天車“兩到位”“兩不調”“兩合適”，即廢鋼及時到位、鐵水及時到位，主鉤高度不調、副鉤高度不調，距離爐口位置合適、副鉤距離鐵包掛鉤位置合適，通過此項攻關使作業周期縮短了3——5分鐘。同時，該作業區還積極優化廢鋼間天車作業，確保廢鋼斗內部光滑無卡斗部位，損壞下線的廢鋼斗及時修復，并嚴格落實廢鋼入斗次序，根據廢鋼情況及時調整，確保廢鋼裝容量，不斷降低鋼鐵料消耗。