近年來，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，瞄準“環境一流”發展目標，貫徹循環經濟、節能減排的發展理念，科學規劃、多措并舉提升環境治理，積極升級技術裝備、推進低氮燃燒等清潔生產工藝技術利用。目前，該部實現氮氧化物減排18.91噸/年,崗位環境質量大幅提升，減排效果顯著。
針對回轉窯缺乏末端治理設施，氮氧化物排放濃度高、波動大的環境風險問題，該部組織技術人員專項攻關，深挖氮氧化物生成根源，根據其生成機理，研判出阻止氮氧化物生成的關鍵因素，并結合一線生產骨干人員的多年工作經驗和對長周期窯內參數調整實驗進行跟蹤，總結制訂“二控二提”先進操作法。此操作法可在控制氮氧化物生成的同時提高窯內換熱效率，降低回轉窯能耗，從而實現回轉窯氮氧化物排放控制在180毫克/立方米以下，最低達88毫克/立方米，與去年同期相比，氮氧化物排放減少18910公斤，達到國內行業同類裝備前列水平。
該公司合金割袋工位空間有限，為防止吊車及掛噸袋碰撞和剮蹭除塵罩，采用舊工藝時被迫將除塵罩設置在合金倉的下部，距離料場上部的卸料割袋口偏遠，吸塵效果差。為徹底解決該難題，該部投資138萬余元，利用除塵工藝新技術，組織鞍鋼集團工程技術有限公司、鞍鋼重型機械設計研究院有限公司優化改造方案，對落料點局部封閉、增加近距離側吸罩、增設布料小車通風槽、加粗除塵管道實施升級改造。該項目投運后現場環境治理得到顯著提升，崗位粉塵小于8毫克/立方米，滿足國家超低排放標準要求。
與此同時，該部正在大力推進增設洗車臺、連鑄區域新增除塵改造、廢鋼間封閉及除塵改造等創建環?？冃級企業項目，奮力打造環境友好企業，為助力鞍鋼綠色發展作出貢獻。