堅決完成產(chǎn)量任務(wù)。該廠統(tǒng)籌全年大中修項目，科學分解新區(qū)、老區(qū)產(chǎn)量指標，合理排布月計劃、日計劃，緊盯當前市場形勢，重點在“入爐廢鋼量”上做文章，全力多吃廢鋼，降低鐵水消耗。同時，繼續(xù)堅持以連鑄為中心的轉(zhuǎn)爐高效化生產(chǎn)原則不動搖，增強“爐數(shù)意識”“鐵耗意識”“節(jié)鐵增鋼意識”，進一步細化鐵水、廢鋼加入比例，強化各工序間的協(xié)同配合，縮短冶煉周期，圍繞提高產(chǎn)能利用率、增加轉(zhuǎn)爐補熱劑、降低鋼包熱傳隔時間、提高鑄機拉速等方面進行攻關(guān)，用班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保月產(chǎn)，全力組織鋼坯提產(chǎn)工作。

創(chuàng)新突破，深耕品種。在產(chǎn)品研發(fā)試制方面，該廠將主要針對橋梁焊接材料、鋁電解槽用鋼棒原料進行新產(chǎn)品試制研發(fā)，冷系深沖產(chǎn)品向產(chǎn)量、產(chǎn)品級別深度拓展，加快推進調(diào)品創(chuàng)效，持續(xù)開展降低質(zhì)量非計劃率攻關(guān)。在降鐵耗模式下，規(guī)范產(chǎn)品匹配內(nèi)循環(huán)廢鋼加入方式，向低成本資源要效益；在非降鐵耗模式下，加強轉(zhuǎn)爐終點氧值、一次倒爐率、精煉升溫率等指標管控，向質(zhì)量要效益，降低全工序脫氧合金消耗，實現(xiàn)不同生產(chǎn)組織模式下的動態(tài)調(diào)整、自主切換。

追求極致成本、極致效率、極致效益。二季度，該廠將牢固樹立“一切成本皆可降，處處潛力皆可挖”的理念，往深里挖、往實處抓，全力實現(xiàn)噸鋼降本40元的目標。同時，圍繞“降低鋼鐵料消耗”這一核心任務(wù)，調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，增加預(yù)處理鐵砣和粒鋼的配吃量；堅持“利用存量、控制增量、創(chuàng)新驅(qū)動”的鐵料管理方針，加強過程環(huán)節(jié)管控，持續(xù)開展魚雷罐周轉(zhuǎn)率攻關(guān)，縮短魚雷罐各運行工序時間，減少魚雷罐鐵水溫降，為魚雷罐多加廢鋼實現(xiàn)提產(chǎn)降耗創(chuàng)造有利條件。