為確保設(shè)備的功能、精度滿足相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的要求，有效降低由于設(shè)備原因影響產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)，今年以來(lái)，北營(yíng)公司以提升設(shè)備功能精度為抓手，通過(guò)“摘牌制”揭榜掛帥，全面調(diào)動(dòng)廣大技術(shù)人員的創(chuàng)新熱情，進(jìn)一步激發(fā)企業(yè)活力。

北營(yíng)公司制定下發(fā)了《北營(yíng)公司功能精度摘掛牌工作推進(jìn)方案》和《北營(yíng)公司設(shè)備功能精度管理項(xiàng)目推進(jìn)實(shí)施方案》，明確相關(guān)部門(mén)和單位的職責(zé)，重點(diǎn)確定了北營(yíng)煉鋼廠4號(hào)和5號(hào)鑄機(jī)、北營(yíng)軋鋼廠1780生產(chǎn)線和四高線設(shè)備功能精度的提升目標(biāo)及OEE指標(biāo)，并繪制了時(shí)間表、任務(wù)書(shū)、線路圖，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)高效有序推進(jìn)。同時(shí)，建立完善工藝技術(shù)點(diǎn)檢卡及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，梳理影響質(zhì)量的設(shè)備因素，完成了第一輪工藝技術(shù)點(diǎn)檢，建立了設(shè)備系統(tǒng)信息反饋機(jī)制，取得了較好效果。其中，北營(yíng)煉鋼廠9臺(tái)在線調(diào)寬結(jié)晶器改造摘牌項(xiàng)目，成功實(shí)現(xiàn)了板坯寬幅在線調(diào)寬，降低了原結(jié)晶器機(jī)械跑錐的故障率，并節(jié)省更換結(jié)晶器時(shí)間1.5小時(shí)/次；4號(hào)鑄機(jī)通軸輥改造摘牌項(xiàng)目，共改造完成9臺(tái)扇形段框架、120套通軸輥，上線5臺(tái)改造框架，為4號(hào)鑄機(jī)恢復(fù)中包快換功能提供了有力保障。

在摘牌攻堅(jiān)過(guò)程中，北營(yíng)公司持續(xù)推行“一名錄一明細(xì)三清單”管控工作，全面提升關(guān)鍵控制點(diǎn)達(dá)標(biāo)率。共登記在賬精度控制點(diǎn)1452項(xiàng)，其中，廠級(jí)管控1179項(xiàng)，板塊級(jí)管控242項(xiàng)，公司級(jí)管控31項(xiàng)，總合格率為98.76%。同時(shí)，堅(jiān)持“逢修必改、逢改必升級(jí)、逢升級(jí)必優(yōu)”的原則，推進(jìn)功能精度項(xiàng)目管理，做強(qiáng)做大產(chǎn)線年修項(xiàng)目，持續(xù)提升設(shè)備功能精度指標(biāo)，為穩(wěn)定和持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、品種，建立全員參與、全過(guò)程覆蓋、基礎(chǔ)牢固的質(zhì)量保證體系提供堅(jiān)實(shí)的設(shè)備保障。