今年以來，無縫鋼管廠認真貫徹落實大型總廠相關指導要求，制訂一系列科學精準的工作舉措，成功攻克制約產線達產的多個瓶頸問題。該廠各級管理人員堅持一切工作到支部、一切工作到班組，通過常態化參加調度會、班組班前會等方式，做到“三力下沉”“兩個參加”“兩個到達”“深入現場五小時”，提升干部職工工作自覺、行動自覺，團結一致、克難攻堅，實現生產經營局面穩中向好。

針對177產線連軋、排鋸機組運行不穩定等問題，該廠組織技術人員進行液壓站增容改進，并通過絲杠壓下系統升級等方式，解決了矯直機液壓壓下系統能力不足問題。為確保頂頭輪換穩定，對穿孔頂頭鎖進裝置進行持續改進。同時，該廠通過對標其他單位同類機組，探尋解決問題的方式方法，有效降低頂頭更換頻率，提高頂頭使用壽命……一系列技術攻關，快速解決設備瓶頸問題，確保生產運行穩定。

該廠采用光學對中方式，對PQF連軋機、穿孔機中心線進行定期校核，有效減少人為調整干預，提高產品壁厚穩定性。按照孔型順序組織生產，合理調配原料，在減少更換工具時間的同時，實現熱軋與熱處理工序有序銜接。同時，針對工具使用周期，科學制訂軋輥更換周期，有效延長工具使用壽命。

為保證設備運行速度，該廠采取有效措施實現連軋芯棒循環提速、冷床變頻器更換提速、排鋸鋸切主輔設備提速，使冷床周期由27秒縮減至15秒，為軋制速度穩定提升提供有力保障。針對不同品種下的瓶頸工序，該廠摸索出最快速的軋制節奏。加熱爐數秒自動出料、穿孔機送進角大角度軋制打破固有的傳統思維，張減、矯直等機組提升換規格調整速度，最大生產速度超過110支/小時，為軋制速度穩定提升提供有力支撐。