主題教育建新功攻破生產痛難點

廠領導班子牢牢把握主題教育“學思想、強黨性、重實踐、建新功”的總要求，深入作業區，逐一梳理問題，尋求突破點。針對生產中突出的難點問題進行專項調研，分為“短期盡快解決”和“長期持續推進”的問題清單，明確主要內容、解決措施、責任單位、責任人和完成時限，以及成果轉化運用情況，推動問題整改、對策落實，切實把解決實際問題作為打開工作局面的突破口。

找準短板弱項推動“靶向治療”

通過調整冷床入口（3至5米）導流板角度、降低對齊輥分道板高度、對齊輥撞齊擋板整改、冷床輸出輥道采用平輥及帶槽輥交替布置等措施，解決了高速區上鋼不穩定，造成轉轂堆鋼；冷床上鋼后頭尾彎曲，導致在冷床對齊輥亂鋼，排鋼鏈堆疊，剪切質量差，定尺剪切效率低的問題。通過優化打捆輥道平輥、立輥，成型器進出口加裝立輥，減小輥道與打捆機之間的距離，定尺機進行優化改造，提升定尺機運行效率等措施，解決了打捆成型器易阻鋼、打包機故障率偏高的問題；通過對移鋼小車進行結構優化，取消移鋼小車支撐臂立柱，優化倍尺設置，配合尾部碎斷功能等措施，解決了移鋼和短尺剔除效率偏低的問題。

優化生產工藝加強過程管控

在生產組織過程中，不斷優化生產工藝，做好統籌管控，盯住關鍵點，高質量完成改品種計劃。做好交接班工作，每班次反饋班組生產情況，分析產量影響因素，制定預防措施，為下一班次提前做好生產準備工作。縮減換輥及備機時間，提高作業率，同時積極消除制約生產工藝和設備的“瓶頸”。建立“小時機時產量管控”機制，實時動態管控生產組織。生產調度對每條產線的小時機時產量進行管控。對比小時機時產量最優、小時機時產量標準，完成情況進行評價。每天下午組織生產碰頭會，調度室通報生產超、欠日計劃目標情況和存在的問題、第二天生產組織計劃和產量目標，各作業區圍繞存在的問題制定措施辦法，確保日產量完成目標任務。

提升設備功能精度助推極致效率

以設備功能、精度管理為抓手，提升設備功能精度和維護水平，降低設備故障事故時間，助推極致效率，提升產量。對設備功能、精度管理工作進行梳理，優化管理制度，梳理各條產線設備功能、精度CP項目，穩步推進設備功能、精度管理工作。充分利用早檢及其他停機時間對設備進行檢查和維護，并結合軋制規格、軋制速度等工藝參數對重點設備狀態進行跟蹤，發現異常情況，及時協調生產班優化軋制參數，為高產、快產提供設備保障。

軋鋼廠始終堅持以“多、快、好、省”的生產組織，追求“極致效率”為目標，日有所進，月有所破，凝聚團隊，全力推進生產組織再上新的臺階。