廢鋼處理是鋼鐵行業(yè)中重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但傳統(tǒng)的廢鋼檢判工作長(zhǎng)期依賴人工，其公平性和準(zhǔn)確度是制約行業(yè)健康發(fā)展的“攔路虎”。廢鋼質(zhì)量檢判的規(guī)范性、智能化成為各大鋼廠和廢鋼回收企業(yè)的迫切需求。隨著人工智能技術(shù)的快速發(fā)展，廢鋼（毛料）智能檢判系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，為廢鋼處理行業(yè)帶來了一股新的科技力量。

“這種智能檢判系統(tǒng)利用AI人工智能技術(shù)，通過機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等算法，對(duì)廢鋼進(jìn)行自動(dòng)化、智能化的檢測(cè)和判別。”歐冶鏈金智慧制造總監(jiān)解鵬介紹，平臺(tái)化、智能化、數(shù)字化的廢鋼智能檢判系統(tǒng)，讓廢鋼檢判工作更加精準(zhǔn)高效。

“經(jīng)過研發(fā)團(tuán)隊(duì)半年時(shí)間的技術(shù)攻關(guān)，在鄂鋼公司的幫助支持下，此次系統(tǒng)挑戰(zhàn)了更為復(fù)雜的料型和更為復(fù)雜的業(yè)務(wù)場(chǎng)景。”上海寶信軟件股份有限公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人顧懿介紹，該系統(tǒng)首次實(shí)現(xiàn)了對(duì)毛料的精準(zhǔn)檢判，并且已經(jīng)應(yīng)用于商用結(jié)算，“毛料的檢判難度較大，其精準(zhǔn)度的高低直接關(guān)系到鄂鋼公司的原材料采購成本。”

一車數(shù)十噸重的毛料在多組激光器隨機(jī)點(diǎn)掃描中，依次經(jīng)過廢鋼預(yù)檢、停車卸料、采集跟蹤、AI定級(jí)、結(jié)算輸入等流程，整個(gè)過程僅需25秒，即可現(xiàn)場(chǎng)輸出質(zhì)檢結(jié)果。

“廢鋼是鋼鐵重要的綠色資源，既可以降低我國鋼鐵生產(chǎn)的巨大的能量消耗，解決環(huán)保問題，也是保障鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈安全的最經(jīng)濟(jì)的路徑之一。”鄂城鋼鐵黨委副書記（主持工作）、副董事長(zhǎng)王虎祥說，目前由歐冶鏈金主導(dǎo)研發(fā)的廢鋼智能檢判系統(tǒng)完成了對(duì)于剪切毛料的成功判別，標(biāo)志著該系統(tǒng)具備廢鋼質(zhì)檢、信息透明、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、結(jié)果公正的能力，這將大幅度提升廢鋼質(zhì)檢的效益，實(shí)現(xiàn)鄂鋼與歐冶鏈金的雙贏。

今年6月，廢鋼（毛料）智能檢判系統(tǒng)在鄂鋼商業(yè)應(yīng)用以來，已累計(jì)檢判廢鋼近萬噸，解決了鄂鋼前期廢鋼判級(jí)依賴人工、缺乏統(tǒng)一的判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等難題，升級(jí)后的系統(tǒng)還能支持毛料子類達(dá)到40多種，分割覆蓋率達(dá)到85%，識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)到90%以上。