邯鋼深入貫徹集團(tuán)要求，按照“信息化、模型化、智能化”的升級(jí)路線，開展數(shù)字化企業(yè)建設(shè)，持續(xù)推動(dòng)新一代信息通信技術(shù)與鋼鐵工藝流程、操作技術(shù)、運(yùn)營(yíng)管理的深度融合，全面提升產(chǎn)線智能化水平。經(jīng)過多年的探索和實(shí)踐，邯鋼已經(jīng)掌握了轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”先進(jìn)技術(shù)，整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼只需點(diǎn)擊開始就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冶煉。然而由于出鋼過程需要轉(zhuǎn)爐的傾轉(zhuǎn)與鋼包的移動(dòng)精準(zhǔn)配合，并且嚴(yán)格要求轉(zhuǎn)爐下渣量的控制，安全性與精準(zhǔn)性要求極高，因此一直沒有實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼。

在集團(tuán)首席科學(xué)家團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下，邯鋼組織邯寶煉鋼廠、自動(dòng)化部聯(lián)合河鋼數(shù)字專業(yè)人員組建了全自動(dòng)出鋼技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。采用理論出鋼模型與現(xiàn)場(chǎng)工人操作大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法，在模擬工人出鋼的基礎(chǔ)上，建立了角度與鋼水重量、角度與時(shí)間等全自動(dòng)出鋼模型，利用爐后自動(dòng)出鋼檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)鋼包溢包、爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與滑板擋渣、下渣檢測(cè)等設(shè)備聯(lián)動(dòng)干預(yù)，自動(dòng)進(jìn)行相關(guān)異常處理，最終實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)提槍、自動(dòng)出鋼、自動(dòng)掛渣，使煉鋼生產(chǎn)從環(huán)保、安全、效率等方面得到全面提升。