“準備軋制硅鋼，設備關閉F1到F6機架冷卻水閥……”在包鋼股份稀土鋼板材廠精軋操作室，主操小李一邊用對講機聯系設備人員，一邊關掉軋制硅鋼需要關閉的冷卻水、除鱗泵等設備。
一切準備就緒后，硅鋼軋制開始了。小李坐在主控臺前，聚精會神地盯著軋機上的鋼帶，不時按動著面前的按鍵。他已經把軋制硅鋼的操作要求熟記在心，每一步都按操作要點精準細致地操作著。在他的操控下，一條條鋼帶平穩順利地通過軋機，不僅保證了產品質量的穩定，而且減少了生產過渡材的使用量。
“質量月”期間，包鋼股份稀土鋼板材廠在前期硅鋼生產攻關的基礎上再次發力，進一步優化硅鋼生產操作，將長期生產中總結出的注意事項逐條歸類細化，不斷完善《高磁感取向硅鋼操作要點》，同時對冷卻水開關、板形控制、板帶穿帶速度、軋機壓下率要求等影響軋制工藝和產品質量的要點全部固化到軋機操作系統中，保證產品軋制的穩定性。
包鋼股份稀土鋼板材廠每次生產2.3毫米厚度硅鋼時，都需要4到5個軋輥周期。去年每個軋輥周期就需要先軋制2卷2.6毫米硅鋼作為過渡材。今年包鋼股份稀土鋼板材廠實現精細化生產后，有效減少了過渡材的使用量。上半年，實現了4個軋輥周期只使用了1卷硅鋼過渡材的目標。“質量月”期間，包鋼股份稀土鋼板材廠通過實施精準軋制攻關，目前已無需使用2.6毫米硅鋼作為軋制前的過渡材，便可實現硅鋼生產的穩定運行，全面提升了產品質量。