直裝直軋是降低產(chǎn)線能源消耗，提高成本核心競爭力的重要舉措。熱軋廠從鋼軋界面效率提升、自由軋制深度拓展等方面制定改善措施，不斷優(yōu)化兩線生產(chǎn)組織模式。其中1422產(chǎn)線以“單爐直裝+雙爐滿負荷”為抓手，探索應對不同產(chǎn)能下采取動態(tài)調(diào)控加熱爐開啟爐數(shù)進行直裝的生產(chǎn)方式；1780產(chǎn)線按照“三爐滿負荷”原則有序組織生產(chǎn)。

隨著品種鋼產(chǎn)量不斷提高，兩線設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量管控和人員操作水平都面臨嚴峻考驗。

熱軋廠赴東山基地、青山基地先進產(chǎn)線開展對標調(diào)研，梳理并改善管理、技術(shù)層面存在的差距和薄弱項。定期召開月度生產(chǎn)經(jīng)營分析會、直裝推進會，對直裝、熱裝的各項指標完成情況進行跟蹤、檢查和糾偏。

1422軋線通過黨支部共建對直裝指標完成率較低的班組進行專項指導，大幅縮小班組間差異；1780軋線策劃開展直裝直軋專項勞動競賽，將直裝執(zhí)行率納入崗位員工績效考核，提高員工作業(yè)效率。

聚焦直裝生產(chǎn)過程中的難題，熱軋廠跨前一步，協(xié)同多部門成立聯(lián)合攻關(guān)團隊，以技術(shù)突破打破工序壁壘。

1422產(chǎn)線開發(fā)并投用了“板坯交叉直裝”功能，進一步提高板坯裝爐溫度。加大自由軋制技術(shù)攻關(guān)力度，提高質(zhì)量管控水平和設(shè)備穩(wěn)定性。1780產(chǎn)線制定自由軋制直裝計劃原則和熱裝計劃執(zhí)行標準，明確了不同鋼種、不同規(guī)格的連排塊數(shù)以及換輥要求。

9月份，熱軋實際加工成本超額完成挑戰(zhàn)目標，兩線工序能耗實現(xiàn)歷史最好水平。