先期介入不斷摸索
從遷鋼公司設(shè)計、施工到2004年10月投產(chǎn)，計量工作就貫穿在整個過程中。除了完成基本的計量管理和計量測試外，遷鋼公司對特殊的測量過程還采用了實物標定及視頻監(jiān)控等手段，有效地查找出測量設(shè)備存在的隱患，保證了測量數(shù)據(jù)的可靠性。遷鋼公司高爐原料大都是經(jīng)過皮帶運輸?shù)搅蟼}。當時，焦炭的測量數(shù)據(jù)與高爐生產(chǎn)實際情況不符，反復進行了系統(tǒng)標定，都沒有發(fā)現(xiàn)問題。經(jīng)研究，他們使用視頻監(jiān)控錄像對測量儀表進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有時皮帶秤的零點偏移很大，最終發(fā)現(xiàn)傳感器安裝有問題，對這臺皮帶秤進行了改造。
2007年，遷鋼公司煉鋼工藝要實現(xiàn)自動化模型煉鋼，原料的數(shù)據(jù)直接關(guān)系到模型運算和控制。在對各個料斗秤實施實物標定過程中，設(shè)備管理人員查出料斗秤存在的各種問題，逐一進行了解決，為自動化煉鋼提供了穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)。同時，實物標定煉鋼原料秤已經(jīng)納入了自動化煉鋼的管理規(guī)定中，作為遷鋼公司的一項常態(tài)性工作。
建立體系協(xié)同前進
隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級和降成本的需要，測量數(shù)據(jù)的準確性，能源測量和安全監(jiān)控等方面的工作對遷鋼公司提出了更高要求。2010年，遷鋼公司摒棄之前在計量方面各工序點位的“事件管理”模式，開始引入標準化計量管理體系，對全流程計量設(shè)備進行系統(tǒng)管控。
在統(tǒng)一安排下，設(shè)備專業(yè)系統(tǒng)展開了測量管理體系的認證工作。在缺乏計量專業(yè)人員和管理經(jīng)驗的情況下，他們堅持“走出去，請進來”的方針，在全公司范圍內(nèi)進行動員和培訓，按照標準和認證的要求制定了遷鋼公司的《測量手冊》《測量程序》文件，完成了48類高度測量過程的識別和34項自校準規(guī)范的編寫。2011年10月，遷鋼公司通過了ISO10012認證，成為首鋼集團第一家取得AAA級測量管理體系認證的企業(yè)。此后，遷鋼公司一直堅持完善體系的程序文件，每周堅持對程序文件落實情況檢查，每個月召開計量專業(yè)工作會議，每年做好體系內(nèi)審和評審工作，在企業(yè)內(nèi)網(wǎng)陸續(xù)發(fā)行了二十八期《計量簡報》。各個作業(yè)部都建立了相應的計量專業(yè)崗位，責任清晰，各項管理工作實現(xiàn)一貫到底。去年，遷鋼公司《建立測量管理體系、創(chuàng)新計量管理模式》項目獲得了首鋼總公司頒發(fā)的管理創(chuàng)新成果三等獎。
冶金企業(yè)能源介質(zhì)的測量，一直是一個行業(yè)難題。幾年來，遷鋼公司在體系管理和檢測設(shè)備的保障下，持續(xù)對各類能源測量進行攻關(guān)。在實踐中，設(shè)備管理人員發(fā)現(xiàn)參數(shù)標準不統(tǒng)一是影響測量數(shù)據(jù)不準確的重要原因之一。針對前期壓縮空氣產(chǎn)出與消耗偏差大的問題，他們對壓縮空氣測量點進行了全面的技術(shù)處理，流量計算書統(tǒng)一標況重新計算，使產(chǎn)出與消耗的偏差從12%減少到4%。煤氣濕度的不統(tǒng)一也是影響測量數(shù)據(jù)的原因，為了得到準確的相對濕度數(shù)值，遷鋼公司專門購置了一臺便攜式溫濕度計，它可以測量管道煤氣的溫度、相對濕度、露點等參數(shù)，通過準確的測量煤氣濕度，在流量測量系統(tǒng)中進行濕度補正，用干氣進行結(jié)算，終于解決了轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量和使用量長期無法平衡的問題，發(fā)生量和使用量的偏差由30%減少到5%以內(nèi)。
遷鋼公司在重視計量隊伍建設(shè)和體系管理的前提下，同時投資進行了標準計量室的組建工作，在首鋼總公司校準實驗室的指導下，先后購置了LAND高溫輻射黑體爐、低溫輻射黑體爐、熱電偶、熱電阻群爐檢定系統(tǒng)、壓力校驗臺以及三相電能表現(xiàn)場校驗儀，E+H手持式超聲波流量計，便攜式PH計、ORP測量儀等先進現(xiàn)場校驗設(shè)備。實現(xiàn)了遷鋼公司高低溫輻射高溫計、熱電偶、熱電阻、壓力類檢測儀表、三相電能表的內(nèi)部校準。在經(jīng)營形勢緊張的情況下，他們積極想辦法，自制了三相電能表校驗臺，溫濕度表校驗比對裝置和FS6氣體密度繼電器校驗裝置，既經(jīng)濟可靠，又保證了現(xiàn)場所需要的儀表標準溯源。幾年來，已累計節(jié)約設(shè)備檢定校準費用150余萬元。結(jié)合煉鋼、熱軋、冷軋軋制取向硅鋼對測量設(shè)備精度的要求，遷鋼公司研究出一套應用輻射高溫計黑體爐測試B型熱電偶的方法，提高測量標準設(shè)備的利用效率并節(jié)約了資金的投入。
遷鋼公司自主開發(fā)了計算機網(wǎng)絡(luò)測量管理體系信息平臺，實現(xiàn)了計量確認周期的自動生成、臺賬的集中管控，實時反映了設(shè)備的動態(tài)變更，測量體系文件、證書、資料、記錄的統(tǒng)一存儲和查詢。測量管理體系平臺還要完善測量不確定度模型的建立。通過對測量間隔進行整理、統(tǒng)計、運算、分析，遷鋼公司計量專業(yè)人員將測量設(shè)備檢定結(jié)果以圖形和報表形式展現(xiàn)給相關(guān)用戶，為管理層決策和崗位人員操作提供準確、科學的數(shù)據(jù)依據(jù)。
創(chuàng)新不止突破自我
在計量管理方面取得顯著的成績后，遷鋼公司并沒有停下前進腳步，而是繼續(xù)堅持探索和創(chuàng)新，尋求自我突破。
采用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及先進的檢測技術(shù)一直是遷鋼公司計量管理的重點工作。經(jīng)過努力，目前已經(jīng)形成了各級能源網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)自動采集和管理。近期，他們還將完成大型衡器遠程監(jiān)控項目。在測量技術(shù)方面，遷鋼公司還要計劃完善皮帶秤量的實時監(jiān)控；遷鋼公司與天津大學流量實驗室開展合作，正在籌備建立遷鋼公司蒸汽測量實驗站，摸索兩相流介質(zhì)的流量測量技術(shù)。此外，煉鐵高爐動態(tài)料位、硅鋼膜厚等需要的工藝參數(shù)，目前尚沒有成熟的儀表進行檢測，為此，遷鋼公司也正聯(lián)合國內(nèi)高等院校和研究機構(gòu)一同開展研發(fā)。
計量工作是整個鋼鐵企業(yè)素質(zhì)和管理現(xiàn)代化最基本的條件。目前，工業(yè)發(fā)達的國家已把計量檢測、原材料和工藝裝備作為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的三大支柱。計量工作繁瑣寂寞，成果需要點滴積累，遷鋼公司計量專業(yè)人員表示，將秉持“放眼長遠，甘于寂寞，點滴積累，堅持不懈”的遷鋼精神，務實創(chuàng)新，為鋼鐵大廈建設(shè)一個牢靠的基礎(chǔ)。