走進該產線智控中心，該公司生產技術室首席作業長余林正緊盯生產實時畫面，認真、嚴謹地執行著相關操作。“連退生產線分為1號線和2號線。其中1號線主要生產汽車板，2號線主要生產家電板。今年以來，2條產線已連續多次創下日產和月產紀錄！”作為推動產線持續奮進、頻傳佳績的一員，余林臉上露出自豪的笑容。

踔厲奮發創佳績。今年以來，合肥公司連退生產線圍繞極致高效生產，廣泛動員，周密部署，制定了科學合理的組產計劃。在生產過程中，各作業區管理人員密切溝通、跟班指導，在加大工藝紀律檢查力度，規范執行標準化作業流程的同時，不斷推進品種結構調整，有效促進了生產組織平穩、高效。

團結協作勇爭先。“我們在做好生產組織的同時，緊盯關鍵設備，加強點檢、巡檢頻次，把職責落實到位，把任務分解到位，扎實做好各類設備的日常維護，并強化對設備運行的全程跟蹤，做到問題早發現、隱患快處理！”余林告訴記者，經過全員共同努力，今年以來，連退生產線設備故障次數為零，為生產高效運行和產品升級提供了堅實保障。

“為進一步提升效率，我們在智能化操作方面也不斷改進。”跟著該公司生產技術室副主任鄭旺的腳步，記者來到該產線入口步進梁區域。此時，兩臺拆捆機器人正“各司其職”地對一卷卷軋硬卷表面的打捆繩進行拆解。“這兩臺機器人上崗后，我們只需在作業前對機器人的方位、參數進行設定，它們便會根據指令進行智能化作業。”鄭旺介紹，目前，機器人運行效果良好，相比原先人工作業，不僅作業效率大幅提升，而且降低了職工的勞動強度和安全風險，有效助推產線生產“節節高”。

百尺竿頭須更進，激流勇進啟新程。“目前，2條產線每日產量穩定在4000噸左右。”鄭旺表示，“年末收官在即，我們將緊盯績效改善目標，強化算賬經營，在極致高效生產、產品結構調整、降本增效等方面持續發力，努力創造更佳業績。”