首鋼長(zhǎng)鋼H型鋼廠憑借多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出電氣設(shè)備典型故障問(wèn)題，有針對(duì)性地進(jìn)行巧妙攻關(guān)，破解因此影響的生產(chǎn)效率及降本難題。
鋼市形勢(shì)依然嚴(yán)峻，對(duì)標(biāo)挖潛降本增效仍是鋼企走出困境的最有效方法。電氣設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)行，直接關(guān)系到鋼材產(chǎn)量、成材率以及其他相關(guān)指標(biāo)的完成。H型鋼廠根據(jù)目前生產(chǎn)形勢(shì)，找出電氣故障影響生產(chǎn)時(shí)間的現(xiàn)存主要問(wèn)題，組織技術(shù)骨干對(duì)其進(jìn)行攻關(guān)，效果明顯。
萬(wàn)能軋機(jī)是H型鋼廠生產(chǎn)工藝的主要核心，攻關(guān)前因電氣故障影響萬(wàn)能區(qū)域生產(chǎn)時(shí)間占總影響時(shí)間的65.1%。通過(guò)采用排列圖、系統(tǒng)圖、頭腦風(fēng)暴法等統(tǒng)計(jì)方法分析，確定傳感器故障、MSC報(bào)警故障是問(wèn)題的主要癥結(jié)，而軸向位移傳感器進(jìn)水壞掉和機(jī)架震動(dòng)導(dǎo)致模塊通訊故障是造成以上癥結(jié)的主要原因。
攻關(guān)小組通過(guò)可行性分析和成本計(jì)算，針對(duì)主要原因制定不同措施，確定最優(yōu)方法，即采取焊接公、母插頭的接合方式來(lái)防止冷卻水噴入插頭，并將模塊控制柜整體移位到平臺(tái)下無(wú)震動(dòng)區(qū)域，避免機(jī)架震動(dòng)導(dǎo)致的模塊通訊故障。
各項(xiàng)措施有效實(shí)施后，萬(wàn)能區(qū)域電氣故障率降低至目前的54.5%，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益8萬(wàn)余元，為H型鋼廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)穩(wěn)定順行、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)奠定了良好基礎(chǔ)。
鋼市形勢(shì)依然嚴(yán)峻，對(duì)標(biāo)挖潛降本增效仍是鋼企走出困境的最有效方法。電氣設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)行，直接關(guān)系到鋼材產(chǎn)量、成材率以及其他相關(guān)指標(biāo)的完成。H型鋼廠根據(jù)目前生產(chǎn)形勢(shì)，找出電氣故障影響生產(chǎn)時(shí)間的現(xiàn)存主要問(wèn)題，組織技術(shù)骨干對(duì)其進(jìn)行攻關(guān)，效果明顯。
萬(wàn)能軋機(jī)是H型鋼廠生產(chǎn)工藝的主要核心，攻關(guān)前因電氣故障影響萬(wàn)能區(qū)域生產(chǎn)時(shí)間占總影響時(shí)間的65.1%。通過(guò)采用排列圖、系統(tǒng)圖、頭腦風(fēng)暴法等統(tǒng)計(jì)方法分析，確定傳感器故障、MSC報(bào)警故障是問(wèn)題的主要癥結(jié)，而軸向位移傳感器進(jìn)水壞掉和機(jī)架震動(dòng)導(dǎo)致模塊通訊故障是造成以上癥結(jié)的主要原因。
攻關(guān)小組通過(guò)可行性分析和成本計(jì)算，針對(duì)主要原因制定不同措施，確定最優(yōu)方法，即采取焊接公、母插頭的接合方式來(lái)防止冷卻水噴入插頭，并將模塊控制柜整體移位到平臺(tái)下無(wú)震動(dòng)區(qū)域，避免機(jī)架震動(dòng)導(dǎo)致的模塊通訊故障。
各項(xiàng)措施有效實(shí)施后，萬(wàn)能區(qū)域電氣故障率降低至目前的54.5%，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益8萬(wàn)余元，為H型鋼廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)穩(wěn)定順行、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)奠定了良好基礎(chǔ)。