包鋼股份各煉鋼區域所使用的12座轉爐均為氧氣頂吹轉爐，其配套的氧槍系統用來提供吹煉用氧氣以及濺渣用氮氣。一直以來，由于受到冷卻水系統的限制，轉爐冶煉工藝，都是采用一套工作氧槍系統既用于吹煉又用于濺渣的“單槍”方式。這種冶煉方式在氧槍切換功能時，冷卻水量波動較大，而且容易產生“粘槍”“割槍”現象。這些不穩定因素會對生產造成不利影響，需要人工在線處理，難度較大。所謂“雙槍”冶煉，是指兩套氧槍分別負責吹煉和濺渣，兩套系統可隨時自動切換。近年來，如何實現“雙槍”冶煉，成為各大鋼企的攻關目標。據統計，目前超過20%的國內鋼企已經在使用這一冶煉方式。包鋼股份圍繞這一主題的的技術攻關也已進行了近一年時間。

今年11月，包鋼股份稀土鋼板材廠利用設備中修機會，根據原有設備結構特點，對1號、2號、3號轉爐氧槍冷卻水系統和排渣溜管進行改造，解決了冷卻水流量波動的問題，將吹煉槍和濺渣槍區分開來，同步制定“雙槍”操作規程和安全規程。改造后，“雙槍”操作首先在3號轉爐試運行，取得良好效果。吹煉槍和濺渣槍區分使用后，兩套系統可隨時自動切換，氧槍外壁殘渣處理后通過溜管排放。此外，在“雙槍”冶煉的基礎上，該轉爐還實現了氧槍外壁粘鋼、粘渣線下處理，崗位職工操作難度和強度降低，本質安全水平和工作效率得到進一步提升。

據悉，“雙槍”冶煉不但是轉爐穩定生產、提升效率的需要，更是煉鋼工序智能制造的必要前提。包鋼股份將逐步推廣稀土鋼板材廠經驗，對所有轉爐進行從“單槍”到“雙槍”的升級改造，為下一步推進智能煉鋼奠定堅實基礎。