在找煤氣工作中，鞍山鋼鐵發動各生產單位以降低煤氣單耗為目標，在煤氣發生端通過縮短各焦爐結焦時間、調整配煤結構、合理調整各焦爐日檢修時間，穩步提升焦爐煤氣發生量；在煤氣用戶端，通過調整解凍庫庫溫、嚴管占庫時長及空庫空耗，階段性完成壓減煤氣目標；煉鐵、煉焦、燒結等焦爐煤氣用戶通過調整烘烤時長、壓減散點數量、關小閥門開度等措施，實現壓減焦爐煤氣5%；軋鋼產線通過提高熱裝率、調整軋制節奏壓減峰值等措施降低煤氣單耗。

在壓減蒸汽工作中，鞍山鋼鐵積極協調相關單位恢復3臺煙氣余熱鍋爐生產，在停運燒結發電機后調整蒸汽并網參數，實現增加蒸汽產量。各生產單位通過調整制氧加熱器運行方式、精細調控供暖時間等措施減少蒸汽使用量。

在降電耗工作中，鞍山鋼鐵采取加強設備空耗管理、提升功率因數等措施，降低電量消耗，順利完成階段性節電節能目標。

在減氮氣工作中，鞍山鋼鐵通過減少鞍鋼股份煉鋼總廠轉爐氧槍密封氮氣量和縮短轉爐濺渣時間提高鞍鋼股份煉鐵總廠齒輪箱和閥箱運行溫度等措施，延長制氧機“1+4經濟運行”時間，減少氮氣消耗。

在節新水工作中，鞍山鋼鐵根據季節變化，動態優化給水系統水源結構；開展用水監察，加強用排水計劃管理，排查治理廠內輸水管道漏水點，節約新水用量，保障節能專項行動取得預期成效。