他們迫不及待地等候這一時刻，旨在驗證一項科學技術成果在煉鐵高爐生產實踐中的實際成效。

早在2017年5月份，承德釩鈦4號高爐在經過多方研討反復論證之后，以銅鋼復合冷卻壁替代了原來的純銅冷卻壁，首開大型釩鈦磁鐵礦冶煉高爐采用銅鋼復合冷卻壁新技術的先河。

承德釩鈦聯合北京科技大學、河北萬豐冶金備件有限公司等院校和制造企業，綜合鑄鐵冷卻壁和純銅冷卻壁的優勢和特點，結合材料爆炸復合焊接技術，共同研發銅鋼復合冷卻壁，并成功應用于煉鐵高爐，取得了機械強度高、冷卻效果好、安裝要求低、生產成本低的效果。該技術成果于2020年8月份，被中國鋼鐵工業協會和中國金屬協會評為“冶金科學技術獎一等獎”。

時間過去了6年多，答案已經揭曉。

“到目前為止，銅鋼復合冷卻壁已經用了6年半，相當于原先純銅冷卻壁的年限。但從冷卻壁的磨損程度看，起碼還能再用6年。”鐵前經營中心高爐配管高級技能大師白國成興奮地說。

“這個冷卻壁與之前用的相比，最大的優點是抗變形、防切管，而且漏水率特別低，偶爾有漏的處理起來也容易多了，用時也少。”3號高爐看水工王東道出了工作中的感受。

工欲善其事，必先利其器。銅鋼復合冷卻壁的應用，相當于為大型釩鈦磁鐵礦冶煉高爐的冷卻系統打造了“銅墻鐵壁”，助推了高爐生產穩定高效、釩鈦產業高質量發展。

繼4號高爐之后，承德釩鈦5號高爐和3號高爐也先后于2020年和2021年安裝使用銅鋼復合冷卻壁。在河鋼股份開展的加風提產攻關活動中，承德釩鈦的3號高爐和4號高爐連續斬獲“破冰標桿”榮譽，受到表彰；與此同時，5號高爐利用系數連續突破2.8噸/立方米·天的歷史最好成績。近幾年，這三座高爐冶煉生產水平實現了新躍升，日產量提高了16%以上，高爐利用系數提高0.3噸~0.4噸/立方米·天，同時鐵水含釩、燃料消耗等指標均有所改善，有效提升了全要素生產率，提高了人均勞動效率。

“使用這項新技術是明智之舉，對高爐穩定順行至關重要。它助推高爐冶煉生產過程中迅速形成渣皮，保持爐型穩定，對于煤氣流控制和爐溫穩定均有幫助。”承德釩鈦鐵前經營中心4號高爐作業區副總作業長吳東海對銅鋼復合冷卻壁的應用贊不絕口，“有了爐況穩定的保障，我們才敢采用‘全風氧、全頂壓、高壓差、高動能’的操作方針，全面釋放大型釩鈦磁鐵礦高爐的潛能。”

應用銅鋼復合冷卻壁，不僅促進了高爐生產穩定高效，還降低了備件采購和維護費用。鐵前經營中心財務核算人員算了一筆賬：僅以一座高爐計算，使用銅鋼復合冷卻壁，按照目前的材料費用和加工制造價格，一個生命周期就可節省2400余萬元。

據悉，截至目前國內已有20余家鋼企應用銅鋼復合冷卻壁。有關專家表示，隨著工業化水平的不斷提高，銅鋼復合冷卻壁的應用領域正在不斷拓展，其良好的性能、可持續的使用壽命和優秀的經濟效益，使其成為未來工業設備材料的發展趨勢之一。