近日，韶鋼公司超低碳冷鐓鋼CH1T突破冶煉控制關(guān)鍵瓶頸，成功實現(xiàn)小方坯8連澆，為國內(nèi)首創(chuàng)，生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定，成分命中率、金屬收得率等指標均創(chuàng)歷史最優(yōu)，該技術(shù)已申請發(fā)明專利和技術(shù)秘密。
CH1T超低碳冷鐓鋼噸鋼盈利水平在同系列工業(yè)線材中最好，屬于高難度、高附加值產(chǎn)品。
該品種工藝條件復雜，生產(chǎn)組織難度大。目前國內(nèi)鋼廠一般采用模鑄、大方坯連鑄或板坯切割的方式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率及成本相對較高。如何實現(xiàn)高效化發(fā)展，是我們面向未來的主動選擇。
前期，公司啟動小方坯CH1T生產(chǎn)試驗。CH1T生產(chǎn)中最困難的兩件事，一是脫碳，如何保證一次吹氧就能將碳含量降低至萬分之0.2以下，二是鋼水可澆性，如何去除鋼水中鋁氧反應產(chǎn)生的大量夾雜物。二者只要一項沒做到，就會造成整爐鋼水報廢。
為此技術(shù)人員通過一次次的現(xiàn)場跟蹤，挖掘規(guī)律，設(shè)計出RH吹氧量計算的公式，將碳含量合格率提高至99%以上；反復推演論證，最終確定了符合小方坯CH1T生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)。
得益于前期認真細致的準備和嚴格苛求的過程控制，CH1T鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉過程控制平穩(wěn)；澆注過程液面穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量良好，成分命中率、金屬收得率等指標達到歷史最優(yōu)水平。
該技術(shù)實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)，并撰寫了發(fā)明專利和技術(shù)秘密各一項。