包鋼股份薄板廠(chǎng)寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間輥道出現(xiàn)磨損或者鋼板板型變化時(shí)，有可能造成板坯跟蹤“錯(cuò)位”。兩個(gè)跟蹤區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)同一個(gè)坯號(hào)，跟蹤系統(tǒng)無(wú)法識(shí)別，系統(tǒng)無(wú)法軋制。此時(shí)如果組坯塊數(shù)超過(guò)3塊，處于輥道上的板坯就會(huì)被同時(shí)賦予前后兩個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的坯號(hào)，產(chǎn)生所謂的“雙坯號(hào)”現(xiàn)象。由于系統(tǒng)無(wú)法對(duì)擁有“雙重身份”的板坯做出正確判斷，造成批量異常軋制，影響質(zhì)量指標(biāo)及生產(chǎn)節(jié)奏。

近年來(lái)，隨著企業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)需求變化，寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)厚規(guī)格生產(chǎn)節(jié)奏加快，組坯也同步增加，跟蹤錯(cuò)位及手動(dòng)干預(yù)頻率越來(lái)越高，“雙坯號(hào)”出現(xiàn)頻次增加。為解決這一難題，包鋼股份薄板廠(chǎng)升級(jí)設(shè)備，調(diào)整參數(shù)，改善板型，減少鋼板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的阻力。攻關(guān)組通過(guò)模擬“雙坯號(hào)”現(xiàn)象，反復(fù)試驗(yàn)總結(jié)、驗(yàn)證，得出《關(guān)于一種避免雙坯號(hào)產(chǎn)生及解決方法》。按照該方法，精軋機(jī)操作工只需手動(dòng)干預(yù)，控制精軋輸入輥道啟停，修改鋼板坯影，或者刪除“雙坯號(hào)”鋼板坯號(hào)，將對(duì)應(yīng)鋼板作異常處理。這之后粗精軋、精軋機(jī)再次恢復(fù)自動(dòng)，“雙坯號(hào)”消失，進(jìn)行正常軋制。

包鋼股份這種操作方法在提高鋼板質(zhì)量、減少工序廢品及非計(jì)劃品方面作用凸顯。沒(méi)有了“雙坯號(hào)”的影響，這條產(chǎn)線(xiàn)一年多創(chuàng)效益105.92萬(wàn)元。憑借顯著的成效和推廣價(jià)值，該方法獲評(píng)包鋼員工自主改善項(xiàng)目特等獎(jiǎng)。