開年以來，西昌鋼釩煉鐵廠牢固樹立生產經營“一盤棋”理念，積極優化“一爐一策”操作方法，提升各個工序效能管理水平，促進全廠穩定高效生產。1至4月，該廠生鐵產量完成率109.143%，超公司計劃產量12.623萬噸，多項指標創歷史同期最好水平。

提升工序效能水平

該廠抓住爐溫關鍵點，時刻關注風量水平、爐體冷卻壁溫度變化，穩定高爐爐料結構，確保高爐爐況持續穩順。在入爐有害元素負荷明顯升高時，各高爐加強對爐況的風險管控，杜絕長時間低爐溫或高壓差操作。在原燃料質量出現惡化和長時間波動時，各高爐及時調整上下部調劑措施和造渣制度，做好排堿、排鋅工作，確保高爐爐況穩定受控。

原料工序加強與攀鋼釩、物貿公司等單位聯系，確保進廠原料計劃兌現率，滿足生產需要。燒結球團分廠加強對生產操作過程的質量管控，摸索石灰石配比一氧化鈦含量、運輸落差、硅鈣水平、燒結機操作等對燒結礦轉鼓、抗磨、燒結礦粒級的影響，保證高爐生產需求；焦化分廠做好焦炭保供工作，根據煤資源結構及焦炭質量要求，保持與相關單位的溝通協調，合理優化配煤結構，保障資源按計劃到貨，穩步提高焦炭產量。

強化生產風險管控

該廠1號高爐開展大富氧強化冶煉實驗工作，精心組織安排，落實好相關操作制度，實現穩產高產。今年前4個月，高爐利用系數平均達到2.798，并在3月份達到2.845，創西昌鋼釩高爐投產以來單爐單月最好水平。2號高爐開爐后通過強化冶煉措施，在開爐第三天高爐利用系數就達到2.520，實現了快速達產達效。

3號高爐通過采取控制上限風量、降低壓差、嚴抓爐溫管控等措施，穩步疏導中心氣流，生產處于平穩狀態。

在燒結球團生產中，該廠強化生產操作過程控制，優化配礦結構，通過不斷改進石灰石配比、二氧化鈦含量等對燒結礦轉鼓、抗磨、粒級的影響，提高了球團產量和質量。

強力推進極致降本

為快速推進“極致降本”專項行動落實落地，該廠制訂《煉鐵廠極致降本專項行動方案》，全力以赴對標挖潛多降本，統籌打好“高效生產、提質量、控成本、多創效”的組合拳。

該廠通過開展“高球團配比冶煉技術運用”項目，高爐入料結構中球團配比使用達到50%以上，充分發揮了自產球團的成本優勢，進一步降低了噸鐵成本。燒結工序通過優化環冷燒結礦冷卻制度，提高環冷機余熱利用效率，不斷降低環冷機風機電耗。同時，積極改善燒結礦入爐粒級組成，有效降低了燒結礦總返礦率。

該廠還圍繞高爐高強度高效能低成本冶煉、焦爐高效低成本煉焦、燒結球團工藝優化等開展相關工藝技術攻關，為降低生產成本提供有力支撐。今年前4個月，該廠實現噸鐵生產成本同比下降76.6元。同時，該廠積極開展職工提合理化建議活動，截至目前，收集合理化建議415條，采納332條，助力全廠順利實現降本增效目標任務。

“雖然我們首季‘開門紅’目標已經實現，但在保持高爐長周期穩產高產、降低生鐵成本以及安全環保等工作中，還存在著許多不確定的因素。我們將主動而為、齊心協力做好每項工作，為完成全年目標努力奮斗。”該廠廠長信心滿滿地說道。