近日，河鋼集團(tuán)衡板包裝產(chǎn)線應(yīng)用冷軋板表面質(zhì)量精細(xì)化管理系統(tǒng)，對鋼材進(jìn)行自動檢測。該系統(tǒng)的應(yīng)用，大幅提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)效率和產(chǎn)線的質(zhì)量管理水平，讓生產(chǎn)過程可追溯、整體結(jié)果可量化評估，極大提升了企業(yè)的智能化管理水平和自主創(chuàng)新能力，系統(tǒng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
該系統(tǒng)采用嵌入式物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)架式服務(wù)器，無需在現(xiàn)場建設(shè)機(jī)房，最大程度降低部署成本及運(yùn)行過程中的系統(tǒng)能耗。同時，基于數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)的冷數(shù)據(jù)存儲，系統(tǒng)能夠最大限度滿足生產(chǎn)企業(yè)對于長期質(zhì)量追溯、檢測結(jié)果按需留存的需求。
在實(shí)際應(yīng)用中，該系統(tǒng)中的核心系統(tǒng)——“帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)”的檢測精度高達(dá)0.25mm/pixel，在生產(chǎn)線速度達(dá)到300米/分鐘的情況下實(shí)現(xiàn)實(shí)時檢測。基于高精度的缺陷定位，該系統(tǒng)能夠自動檢測十幾種常見的缺陷類型，同時進(jìn)行精準(zhǔn)地分類和分級，并自動生成每卷產(chǎn)品的缺陷質(zhì)量地圖，為生產(chǎn)人員提供最為直觀、全面的質(zhì)量信息。