多想“能行”辦法自給自足降成本

煉鐵燒結工序聚焦“心中有賬、肩上有責、手里有招”的工作思路，積極有效地做好環保設備設施的維護運行，在確保設備達到超低排放的同時，不斷強化現場精益管理，結合工序特點，激發員工多想降本之策。燒結265m2燒結機兩級活性炭干法脫硫脫硝采用濃氨水作為物理、化學吸附劑及反應物，430m2燒結機濕法脫硫+SCR脫硝采用濃氨水作為還原劑參與反應，每天的濃氨水用量約為15噸。之前，兩個機組使用的20%的濃氨水都是由采購中心進行集中采購，焦化工序氨分解爐改造完成后，目前可生產20%的濃氨水，可以滿足燒結脫硫脫硝的用料需求。按照精益管理理念，燒結工序快速成立項目改善團隊，打通了輸送管路，實現了焦化氨分解爐濃氨水在燒結脫硫脫硝工序的使用，當月節約采購成本17.25萬元，全年可節省濃氨水采購費用371萬余元。

多算“增效”細賬提質增效創效益

265m2燒結機副產物為濃硫酸，根據季節變化可生產93%和98%兩種濃度的硫酸，全部委托八鋼營銷中心進行統一銷售。管理技術人員聚焦算賬經營，讓副產品產生效益最大化，在穩定生產操作過程的同時，燒結工序以市場需求為導向，全部生產98%的硫酸，銷售價格也提高到了540元/噸。目前，265m2燒結機脫硫脫硝每天可生產98%的濃硫酸60噸，全年可實現增效1069萬余元。

多做“減法”降本固廢處置降費用

能源環保部鍋爐發電作業區鍋爐脫硫后副產物為脫硫灰，現階段進行委外處置，月處置費用約10萬元。經過階段性的測試結果顯示，鍋爐發電作業區脫硫灰可以部分替代燒結的脫硫脫硝濕法脫硫的煙氣脫硫劑，且對系統運行和脫硫效率無明顯影響。為此，430m2燒結濕法脫硫每年可節約固廢處置成本130余萬元。

超低排放是八鋼公司邁向綠色化的關鍵一步，也是走向高效化的必由之路。八鋼公司以精益管理為本，通過創新持續改善，實現了綠色環保和降本增效的雙贏。