據悉，此次5號混鐵爐檢修時間緊、任務重，為確保檢修過程中人員安全、質量和進度受控，該煉鐵廠本著“安全、高效、協同”的原則，制訂了周密的檢修施工方案，并在開啟檢修前對所有參檢人員進行統一培訓考試，確保混鐵爐檢修施工按計劃推進。檢修過程中，參檢人員從備件材料準備、安全措施落實、工藝技術監督、檢修計劃協調、措施落實等環節入手，對檢修時遇到的問題及時上報。尤其在砌爐期間，他們嚴把修爐耐材及工藝質量關口，對修爐過程全程監督驗收，全力確保檢修質量達標。

此外，該煉鐵廠技術人員系統分析歷次混鐵爐使用爐襯的短板、弱點，結合生產實際情況，采用綜合澆鑄工藝，靈活選擇澆鑄料的材質和種類，調節爐襯厚度，保證爐襯安全，不斷降低人員勞動強度。他們根據爐頂、渣線、出鐵口、爐底等不同部位的工作條件，開發與之相適應的澆鑄料，延長爐襯使用壽命。施工過程中，他們還在保證爐襯安全的前提下，通過在熔池與爐底、拱頂澆鑄界面上預留溝渠的方法，最大限度緩沖烘爐局部受熱時內襯的膨脹應力，避免爐襯暗傷，延長混鐵爐壽命，降低混鐵爐運行費用。

在生產一貫制原則下，該煉鐵廠部分生產流程與天車檢修使用產生沖突。針對這一情況，該煉鐵廠技術人員集智聚力、開動腦筋，及時制作檢修物料臨時放置平臺，利用生產間隙集中吊運物料，保證了一定的檢修物料庫存，達到生產用車和檢修順行“兩不誤”。同時，技術人員與外協人員通力協作，分為兩組各負其責。其中，一組人員根據檢修主線“白加黑”施工，主攻拆爐、砌爐；另一組人員彎道繞行，利用涼爐、拆爐時間，同步開展煤氣管道、除塵口、受鐵口、齒條、爐下軌道等檢修項目，縮短了檢修時間。