9月3日9時30分，龍鋼公司棒一生產現場傳來一陣歡呼聲，棒一直軋生產線采用三切分工藝生產的φ18規格，第一支鋼材順利上冷床，各項指標全部合格。
為確保此次棒一直軋φ18規格順利生產，生產技術人員發揚不畏難的攻堅精神，克服重重困難，精準策劃，組織管理干部、技術骨干多方討論，從軋制參數核定設計、全線設備負荷校核及更換、工藝備件改造、人員操作技能培訓等方面著手，系統制定實施方案，確保φ18規格在棒一直軋生產線一次性生產成功。
據悉，棒一直軋生產線軋制的φ18規格，是公司落實陜鋼集團“以效定銷、以銷定產”及柔性生產要求，充分發揮棒一直軋線工藝降本優勢，深挖鋼后品規效益的有力舉措。為實現效益最大化，該單位合理利用棒二線φ18規格軋輥、導衛、活套等設備，在棒一直軋進行生產，減少備件采購費用。經測算，采用棒一直軋工藝生產φ18規格后，可從能源消耗、成材率提升、合金成本降低等方面全流程、全工序降本，綜合生產成本較棒二線可降低25元/噸以上。
知不足而奮進，望遠山而力行。后續，公司將進一步堅定“大工藝”引領，穩中求進，推進品規效益優化生產、新品開發、短定尺材加工銷售等工作，同步用好精益管理，持續提升生產過程標準化管控水平，全力以赴為扭虧脫困作出新的更大貢獻。