轉爐底吹壽命相對較短始終是制約鋼鐵企業降低成本和提高生產穩定性的一大難題。針對這一難題，建龍阿鋼煉鋼團隊在2023年10月份新爐役成立攻關小組，與優秀企業對標找差，綜合各家轉爐底吹優點，研究提出底吹改造方案，自主開發了建龍阿鋼轉爐底吹模型。

在底吹控制方面，建龍阿鋼結合生產實踐自主開發控制程序，采用氮氬切換的原則，有效保證了氣體切換的絕對可靠以及最佳的吹氬量，大大降低了工序成本。公司通過制定多鋼種的底吹調整模式，自動調整底吹供氣的壓力和流量以達到合理的吹煉效果；獨路控制的底吹供氣元件，能夠根據各供氣元件的工作狀態實時調節；在濺渣護爐過程中，根據爐渣黏度的變化及時優化調整濺渣槍位，有效控制爐渣對爐底的覆蓋程度，確保了底吹供氣組件的順暢。

同時，攻關小組應用自動煉鋼計算模型模擬煉鋼過程數據，重新進行了底吹槍位布置，優化了底吹供氣模型和日常維護方案，為提高鋼水純凈度創造了條件。目前，其鋼鐵料消耗降低2.2kg/t，轉爐氧氣消耗較沒有底吹降低2m³/t，提高了脫磷效率降低轉爐冶煉的成本，減少了鋼水的含氧量。

下一階段，建龍阿鋼將繼續探索底吹各項參數的最優配置，不斷優化濺渣護爐工藝，同時結合智能化系統，實現對轉爐底吹過程的精準控制和優化，進一步提升轉爐底吹壽命，助力企業降本增效工作實現新突破。