河南周口鋼鐵寬厚板生產建設項目位于河南省周口市沈丘縣鋼鐵產業園區內，是河南省重點建設項目。項目生產線主軋區采用5600毫米+5500毫米的雙機架配置，產線定位全國領先、世界一流，是目前世界最大規格的寬厚板機組，當之無愧的軋機之王。

該項目將打造以船舶及海洋工程板、風力發電塔板、模具板、橋梁結構板、建筑結構板、耐候結構板、鍋爐容器板、管線板、工程機械板等高端板，通過采用成熟、可靠、先進的生產工藝和設備，引進四輥可逆式精軋機，采用先進的智能化生產技術，建設產品質量一流的現代化寬厚板生產廠，助力周口鋼鐵實現打造極具競爭力、生產一流寬厚板產品生產線的目標，對河南鋼鐵集團在周口短期形成500萬噸規模、長期形成1000萬噸規模的國內重要汽車用鋼和電磁新材料生產基地發展具有重要意義。

該工程粗軋機單片牌坊重量為423噸，遠遠超出主軋跨兩臺150噸行車的額定起重量之和。為克服牌坊超寬、超長、超重等安裝困難，項目管理團隊精心策劃、周密部署，采用公司多次成功應用并推廣的專利“液壓同步推移、旋轉組合提吊工藝”代替傳統的雙機抬吊方法進行牌坊的安裝，實現了軋機牌坊安裝技術突破，比原計劃安裝工期縮短2天，比傳統工藝提高50%效率。

在牌坊進場前，項目部根據牌坊運輸的車寬具體尺寸、進場路線，提前溝通牌坊裝車要求，確定牌坊車輛的停靠位置，吊裝前對主跨150噸、磨輥間225+225噸行車運行情況進行確認，確認其性能正常、安全、可靠后，順利把牌坊卸至既定位置。

為了確保軋機牌坊順利安裝，項目團隊經過反復模擬演練，不斷測試確認各設備的安全性與可靠性，通過吊、支、推、轉、拉等方式，歷經近60小時的連續奮戰，最終將首片軋機牌坊順利安裝就位。

長期以來，公司針對不同類型的軋機制定多種先進的安裝工藝，先后獲得過上海市先進操作法創新獎和上海市合理化建議優秀成果獎。