據了解，模架是模具的支撐件，被稱為模具的骨骼，是將模具各部分按一定規律和位置加以組合和固定，主要由推出機構、導向機構、預復位機構模腳墊塊、座板組成，在航空航天、醫療、汽車、電器、工程機械和冶金行業有著極為廣泛的應用。隨著中國連鑄技術的不斷提升和規格的不斷增大，近兩年開始采用超大規格連鑄坯替代鋼錠制造30噸以下的模具模架。

承德建龍4#超大規格連鑄圓坯連鑄機可連續生產Φ700mm—Φ1300mm的大規格連鑄圓坯。通過動態三段電磁攪拌、拉矯機多弧度矯直、固定式渦流檢測裝置和中間包感應加熱等國際領先的裝備技術，該公司已完全具備開發更高檔次的大型風電用鋼、工程機械用鋼、模具用鋼等產品的條件。經過周密的市場調研，2023年，承德建龍決定開發用于替代鋼錠的大型模具模架用連鑄圓坯新市場。

要用連鑄圓坯替代鋼錠，就必須要進一步提升連鑄圓坯的內部質量。尤其是Φ1200mm及以上規格連鑄圓坯，因擴氫路徑長，極易產生白點缺陷，且中心易存在裂紋。為了攻克“瓶頸”問題，承德建龍成立了IPD（集成產品開發）專項攻關小組，定向走訪終端用戶了解加工和裝備特點，點對點逐步攻關“瓶頸”問題。

該公司在保持現有設備基礎上，創新開發了拉矯機輕壓下+拉矯加熱集成技術，并匹配最優的連鑄參數，將模具模架用鋼（鋸切面）中心裂紋長度由180mm降低至70mm，確保用戶可以完全焊合缺陷；制定并實施了煉鋼過程氫含量全流程控制方案，實現了中間包首爐增氫降低近1.0ppm，達到中間包首爐氫含量≤2.0ppm，連澆爐≤1.4ppm的國內國際領先水平；優化了超大規格連鑄圓坯緩冷方式和工藝，尤其是針對不同環境特點制定了相應的反應措施，最大程度創造良好的擴氫環境，實現了模具模架鋼零白點缺陷。

2023年5月，承德建龍在杭州天志開展Φ1200mm連鑄圓坯替代鋼錠制造模具模架鋼試驗，客戶首次批量驗證近4000噸，承德建龍產品探傷合格率100%，成功入選杭州天志核心供應商，并在華東地區模具模架行業形成品牌輻射。如今，承德建龍替代鋼錠用模具模架連鑄圓坯憑借其高強度、長壽命的特性，已在模具模架市場穩穩占據了一席之地。

下一步，承德建龍將繼續深化科技創新，充分發揮工藝裝備、產品質量、技術、研發方面的集成優勢，持續提升產品質量、技術創新能力和服務水平，為客戶提供更優質、更綠色、更節能的產品。