目前，中國電解鋁產能巨大，在電解鋁的生產過程中其電能消耗占生產總成本的30%。作為電解鋁生產的關鍵部件，電極扁鋼的導電性越高，電解鋁生產過程中的電能損耗越小、生產成本越低。“近年來，我們不斷向行業更高目標、更高性能挑戰，開發系列鋁電用鋼，著力為電解鋁生產加油助力。”宏興股份煉軋廠大棒線作業區作業長、黨支部書記劉鵬說道。

隨著國內電解鋁企業蓬勃發展，酒鋼電極扁鋼研發步伐持續加快，緊跟市場需求調結構、拓品種。為確保高導電電極扁鋼產品“量質齊飛”，從2020年開始，技術人員大力開展高導電高純鐵基長材產業化研究。一是定制工藝路線。針對酒鋼大棒線的特點，精確控制冶金成分和控軋控冷工藝，形成了“獨特”的高導電電極扁鋼工藝路線，為“純鐵”生產創造了條件。二是高精度設備保障。對參與生產的軋機進行全面“體檢”，確保以最佳狀態應對生產挑戰，有效提升了產品尺寸精度。三是專項質量控制。在孔型設計、軋制參數、料型控制、表面質量控制等方面開展了創新性研究，通過切坯軋制工藝實現了大斷面型材的高精度軋制。四是全程質量監控。實行跟班制度，確?，F場任何缺陷或故障都能得到及時響應與解決，為持續穩定生產提供了堅實保障。

從熱膨脹系數、熱導率、電阻率等關鍵指標進行綜合分析，煉軋廠集中力量調整產品化學成分、力學性能，進一步打通了純鐵基電極扁鋼的工藝路線，確定了成分設計方案，形成了生產工藝規范，成功生產出更高性能的超高導電電極扁鋼產品。特別是近年來，純鐵基電極扁鋼市場前景廣闊，僅今年前三季度，煉軋廠就陸續生產電極扁鋼6418噸，有力提升了企業的經濟效益。

“后期，我們將按照產品轉型升級要求，繼續加大對關鍵設備的改造升級力度，同時聯合新建鋁廠、有色金屬設計院，主動參與行業標準編制，積極對接重點用戶，不斷拓展純鐵基電極扁鋼市場，增強‘造血功能’，加強品牌建設，實現產品轉型升級，提升產品競爭力。”劉鵬說道。