扇形段作為連鑄機關鍵部件，其精準度與穩定性直接關系到鑄坯的成型質量與生產效率。扇形段標定目的是確保連鑄機輥縫穩定和準確，從而減少鑄坯缺陷，提高產品合格率。薄板廠寬厚板連鑄機建成于2007年，共有17個扇形段。投運以來，該產線從未進行過扇形段集中整體標定。隨著服役時間越來越長，處于極端高溫與高強度作業環境下的扇形段需要盡快進行整體標定，才能保持穩定狀態。

目前，業內多采用先進的“標定塊輥列標定”方法進行整體標定。這一方法需要一套具有液壓控制、數據邏輯計算與執行、標定程序等功能的設備才能完成，投入成本比較高。為低成本高質量完成“標定塊輥列標定”，薄板廠技術團隊創新思路，自主編寫程序代碼，成功在寬厚板生產線原有控制系統基礎之上拓展出標定功能。標定過程中，技術人員清潔、檢查設備，采集、分析各關鍵部位數據，及時針對偏差調整參數，確保準確性和可靠性。值得一提的是，這一辦法只需“原地”標定，不必移動扇形段至維修區，每個扇形段的標定過程從過去超過40個小時縮短至4個小時以內。

據悉，此次標定后，扇形段各項參數均達到設計要求，設備性能更加優異，運行效率顯著提升，鑄坯成型質量得到優化，為生產效率與產品質量提升奠定了堅實基礎。