在追求綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的道路上，重慶鋼鐵再次邁出堅實步伐，近日，重慶鋼鐵煉鐵事業(yè)部焦化工序新增的1-6號焦爐裝煤、推焦、篩焦除塵系統(tǒng)項目二期除塵系統(tǒng)切入煙氣熱負荷，并試車成功。該項目對進一步提升環(huán)保水平、改善焦化現(xiàn)場環(huán)境、實現(xiàn)超低排發(fā)揮了重要作用，也為后期焦化除塵系統(tǒng)的改造奠定了堅實基礎(chǔ)。
1-6號焦爐裝煤、推焦、篩焦除塵系統(tǒng)項目二期除塵系統(tǒng)由兩套處理能力40萬m³/h除塵系統(tǒng)組成，該項目的投入，解決了焦化工序1-6號焦爐裝煤、推焦及篩焦除塵過程中的散排問題，以及1號-6號焦爐焦側(cè)除塵無備用的問題。
該項目采用“鋼鐵企業(yè)全工序高效低能耗環(huán)境除塵技術(shù)”，該技術(shù)集“高效捕集-管網(wǎng)調(diào)控-低阻除塵-能耗集控”為一體，經(jīng)過處理后的煙尾氣煙囪粉塵排放濃度≤8毫克每立方米，滿足超低排放要求。同時，該項目在建設(shè)初期充分考慮節(jié)能降碳、降低投資額的要求，系統(tǒng)風量優(yōu)化10%以上，總投資額降低10%-15%，運行能耗降低約10%，顯著減少了運營成本和碳排放。
自一期、二期除塵器投入運行以來，煙囪顆粒物排放濃度2.42毫克每立方米遠低于超低排放8毫克每立方米的設(shè)計要求。下一步，將繼續(xù)優(yōu)化操作，在滿足除塵風量的前提下，優(yōu)化除塵風機高速運行頻率，進一步降低能耗。同時優(yōu)化噴吹輸灰時間間隔，在滿足除塵器高效運行的前提下的節(jié)約壓縮空氣的消耗，為能源降本貢獻力量。