近日，建龍北滿特鋼450m³高爐焦炭烘干項目正式投用，焦炭烘干系統運行穩定安全，烘干效果、降低燃耗作用明顯，預計年創效可達790萬元以上，為該公司煉鐵工序的降本增效工作提供了有力支撐。
據了解，該項目利用高爐熱風燒爐煙氣余熱進行烘干，采用焦槽氣流均分系統強化烘干效果，以及布袋除塵器配套成熟的防結露技術，以確保布袋除塵穩定運行，總凈化除塵煙氣風量80000Nm³/h，凈化后的煙氣溫度約60℃~80℃，外排廢氣含塵量≤10mg/m³，達到超低排放要求。
建龍北滿特鋼高爐所用焦炭以黑龍江區域濕熄焦為主，品種多，水分波動大，焦炭負荷低。項目投用后，該公司焦炭整體平均水分下降4.64%，綜合焦比下降超過5kg/t。
烘干后的焦炭進入高爐后，爐頂溫度上升56℃，極大緩解了以往冬季高爐頂溫低、布袋箱體結露嚴重、煤氣超標威脅人員安全等問題。
隨著爐頂溫度升高，鼓風機透平入口溫度從150℃提升到155℃，鼓風機電量下降4500kwh/日，節電1.7kwh/t。
烘干后的焦炭整體水分波動范圍減小，爐溫相對穩定，鐵水硅含量同比下降0.07%，鐵水合格率同比提升28.6%。爐況進一步穩定，風量、產量水平進一步提升。
此外，該項目還對高爐熱風爐廢氣進行余熱回收極限利用，實現烘干工藝與煙氣脫硫的耦合，在不消耗脫硫劑和不增加專用脫硫設施前提下，烘干后的煙氣二氧化硫濃度可以降低50%以上，能夠實現達標排放，大幅降低二氧化硫脫除成本。
下一步，建龍北滿特鋼將進一步推動鐵前精益化管理和能源高效利用，通過創新技術實現煙氣余熱再利用，在保障高爐穩定生產的同時，為企業降本增效注入新動力。