據了解，低硫連鑄管坯需要具備高強度、高韌性，以及出色的抗疲勞、抗斷裂性能和耐腐蝕性，以保證在極端環境下的穩定性和耐用性。此次生產的管坯用鋼合金種類多、技術難點大、制約環節多、細節管控嚴，并且要求成品中硫含量≤0.003%，如果想要在不經過鐵水預處理的前提下生產，這就意味著稍有偏差就可能導致硫含量超標，影響最終產品質量。

為滿足產品質量嚴格要求，黑龍江建龍的技術與生產團隊圍繞鐵水硫控制、精煉工藝以及溫度控制等多個關鍵環節進行了嚴格把控，以保證鋼材具有超低硫含量和連鑄坯極小碳極差。

由于缺乏預處理環節對鐵水成分的預先調整，在后續的冶煉過程中，要實現各種合金元素的精確添加和均勻分布，對配料和合金化工藝提出了極高要求。例如，在煉鐵環節，黑龍江建龍精心制定了詳盡的配料方案。每一種原材料的比例都經過了反復精確計算和模擬，以確保鐵水的初始質量達到最優。同時，溫度控制策略精確到了每一個細微的度數變化，借助先進的傳感器和智能調控系統，實現了爐內溫度的精準穩定控制。此外，對于爐內溫度的調節也制定了嚴格的計劃，通過精確控制氣體的輸入和排出，為鐵水冶煉營造了最佳的化學反應環境。

此次黑龍江建龍共計進行了7爐次冶煉，經檢驗，管坯的硫含量精確且穩定地控制在0.001%-0.002%，確保了產品的品質。

近年來，黑龍江建龍始終圍繞集團“打造高端工業用鋼綜合服務商”的戰略目標，積極圍繞客戶需求，不斷研發新產品，得到了客戶的高度認可。未來，黑龍江建龍將通過持續的技術攻關和工藝優化，實現更低的碳排放和更高的鋼水純凈度，在低硫鋼冶煉、低碳高純凈度冶煉以及包晶鋼冶煉等前沿領域取得更多突破性的進展，為行業技術革新提供“建龍方案”。