鋼渣作為煉鋼過程中不可避免的副產(chǎn)品，其本身具備一定的資源利用價(jià)值，尤其在燒結(jié)工序中，若能夠合理加以利用，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。周口基地決定在燒結(jié)生產(chǎn)中探索鋼渣的使用，通過創(chuàng)新操作，進(jìn)一步推動(dòng)節(jié)能降耗。

在原料和燒結(jié)工序的共同協(xié)作下，2024年11月，周口基地開始了鋼渣的應(yīng)用試驗(yàn)。煉鋼產(chǎn)生的鋼渣直接送入燒結(jié)車間，經(jīng)過合理配加進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)。這一嘗試雖然面臨諸多挑戰(zhàn)，但通過科學(xué)的配比和精細(xì)化管理，逐步解決了使用鋼渣中的問題。

“鋼渣中摻雜了大量未篩選的鋼鐵塊，初期我們擔(dān)心這會(huì)影響燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。”原料工序負(fù)責(zé)人高銳說道，“但經(jīng)過與技術(shù)團(tuán)隊(duì)的討論后，我們決定通過機(jī)械設(shè)備翻垛配合人員清理的方式，先進(jìn)行試驗(yàn)性使用。并通過逐步優(yōu)化操作工藝，克服鋼渣中雜質(zhì)較多的問題，確保配料準(zhǔn)確性和生產(chǎn)的平穩(wěn)進(jìn)行。”

由于鋼渣中雜質(zhì)較多，導(dǎo)致了料倉篦網(wǎng)頻繁堵塞，出現(xiàn)了下料不順暢和蓬倉現(xiàn)象。每當(dāng)這種情況發(fā)生，操作人員都需要迅速展開清理工作，以避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

“每班我們都安排了幾名技術(shù)人員和操作工人進(jìn)行清理工作。”高銳回憶道，“剛開始鋼渣進(jìn)料不均，我們還一度擔(dān)心設(shè)備會(huì)因此出現(xiàn)問題，后來逐漸摸索出了一些清理技巧，配合設(shè)備篩選系統(tǒng)，情況得到了好轉(zhuǎn)。”

不僅如此，清理過程中還回收了部分鋼鐵塊，進(jìn)一步節(jié)約了原料成本。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，鋼渣的使用逐漸穩(wěn)定，車間內(nèi)的生產(chǎn)秩序恢復(fù)正常，成效逐步顯現(xiàn)。

經(jīng)過一個(gè)月的實(shí)際使用，周口基地成功將鋼渣作為原料應(yīng)用于燒結(jié)生產(chǎn)中，并取得了顯著的降本增效成果。僅在一個(gè)月內(nèi)就回收使用鋼渣2365噸，為公司節(jié)約原料成本70.95萬元。并回收鋼渣中的鋼鐵料8.58噸，節(jié)省了2萬元。

周口基地將繼續(xù)秉承“精細(xì)管理，降本增效”的理念，擴(kuò)大鋼渣的使用比例，并加強(qiáng)設(shè)備智能化改造，以期實(shí)現(xiàn)更高效、更環(huán)保的生產(chǎn)模式。