2024年，河鋼集團張宣科技有限公司球團工序能耗同比降低8.18千克標準煤/噸，球團工序節(jié)能降本達到352.26萬元。該公司秉承“以效益為中心”的理念，堅持開源與節(jié)流并重，充分發(fā)揮原料“壓艙石”和“穩(wěn)定器”作用，解鎖有價循環(huán)物料再利用“密碼”，提高產(chǎn)業(yè)鏈和供應鏈安全保障能力，著力把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為鋼鐵競爭優(yōu)勢、提質(zhì)增效。
該公司優(yōu)化烘窯曲線，將烘窯時間由5天縮短至2天，單次可降低天然氣消耗15.4萬立方米；將達產(chǎn)時間由3天降至2天，降低天然氣消耗約2.8萬立方米；縮短停窯流程，24小時內(nèi)停止所有設備運行，降低單次停機費用2.95萬元，生產(chǎn)體系環(huán)環(huán)緊扣、步步到位，“節(jié)”盡所能。
該公司創(chuàng)新技術降成本模式，通過“項目制課題”集智攻關，合力攻克工序降成本難題。借助系列“工業(yè)試驗”，該公司首次突破短流程生產(chǎn)模式下球團配加循環(huán)物料的耦合技術。技術人員對國內(nèi)外高品位鐵精粉的基礎特性、造球性能展開系統(tǒng)研究，根據(jù)氫冶金球團礦技術標準進行配礦試驗、實驗室造球試驗，獲得高品位球團礦最佳配比，用品質(zhì)為下道工序夯實基礎。
該公司成立結構優(yōu)化、降低燃耗、降低電耗、降低變動費用專項攻關組，利用“智慧能源平臺”實時掌握能耗數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)“優(yōu)化—執(zhí)行—再優(yōu)化”的螺旋上升閉環(huán)管控，降耗效果顯著。同時，該公司還研究原料焙燒性能、造球性能，重新匹配關鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定使用氧化鐵皮、球團和氫冶金工序的除塵灰、脫氧泥、球團返礦等循環(huán)物料，使廢料煥發(fā)新生，創(chuàng)造出新價值。