春節過后，鋼材市場需求增長，發貨任務隨之加重。冷軋廠與銷售中心、鐵運中心、物流公司等多部門通力協作、并聯推進，以“保發運、提效率”為目標，從線路計劃分配、取送車效率、報拉時效性、裝車完成效率、座架保供等多方面協同發力，采取多項措施提升發貨效能。

該廠以數智化賦能生產調度精益管理，通過視頻遠程監控、庫存智能預判、多庫房聯動協調等方式，實時監控貨物倉儲、現場裝車情況及鐵路線路狀態，實現24小時“無縫銜接”裝車。同時，還開發了火車車號自動識別系統，實現車皮信息一鍵推送，減少人工抄寫車皮信息，有效提高了工作效率。

此外，該廠持續探索臺架式卷鋼集裝箱先進操作法，積極開展配貨前移、發貨提效攻關，對常規品種的冷軋產品在線直判，實現提前分貨，減少中間入庫流轉環節，使單節車廂裝車效率提升50%，裝車量同比增長7.9%，發貨效率大幅提升。同時，嚴格把控質量安全，確保“零差錯”交付。

為解決火車發貨過程中的難點和痛點，該車間骨干、庫房管理員深入現場觀察、摸索，先后出臺了成品庫作業標準、成品卷火車外發作業標準等標準文件，并制成可視化展板懸掛在值班室、作業現場，指導崗位人員操作的統一規范，確保流程的一致性和效率。

此外，該車間積極運用員工能力矩陣工具，定期開展考核評價，調動員工的工作積極性，鼓勵員工一崗多能。成品庫區域輪崗人員通過率超90%，工作效率得到進一步提高。