廣西鋼鐵統籌協同各生產單位，通過科學規劃與精細部署，高效完成基地（一期）全面建成后的首次同步年修，實現生產系統快速銜接，為后續穩產高產創造有利條件。

制造管理部構建“市場導向型”生產管控體系，結合市場情況，科學做好排產與管控，確保生產平衡高效。通過實施動態優化排產計劃、強化設備穩定性管控、建立全流程質量追溯機制等強有力措施，推動煉鋼廠生產經營關鍵指標全面提升。3月上旬，廣西鋼鐵板坯產量和板方比均創投產以來最好水平。

在制造管理部的統籌管控下，煉鋼廠、熱軋總廠、冷軋廠等單位協同發力，不斷突破技術瓶頸，推動產量持續提升，實現軋材日產量創新高。

3月份，煉鋼廠組織技術人員進行專項攻關，通過優化工藝參數、開展設備精度專項維護、實施崗位標準化操作等舉措，取得較好成效，實現冶煉和軋制效率步提升，為后續產線生產提供充足的坯料。

熱軋總廠統籌組織各生產線生產，強化工序間協同合作，以問題為導向聚焦短板弱項持續攻關，進一步提升生產效率和產品質量。

3月以來，熱軋總廠通過精心組織與高效協同，各產線產量不斷提升，其中3月9日3800mm寬厚板生產線日產量創新高、1780mm生產線日產量超額完成生產計劃，助力公司軋材日產量創歷史新高。

為提高各機組產量，冷軋廠加強關鍵指標跟蹤，通過推進機電專業協同攻關，提升設備功能精度和焊機焊接穩定性，確保生產穩順。3月9日，酸軋機組日產量超額完成日計劃，其余各機組保持滿負荷生產，全力保障公司軋材穩定高產。