2月份，承德釩鈦板帶事業部積極構建高效、低耗的柔性生產組織模式，嚴抓生產計劃排程，提升產線作業率，減少熱停機時間，實現生產效率的快速提升，為品種效益最大化奠定堅實基礎。2月份，該事業部1780產線單班軋制塊數最高達282塊，27日單班產量和日產雙雙突破歷史紀錄。
針對提產提效的限制性環節，該事業部制訂了48項措施，全面提升設備穩定性和工序銜接能力，壓縮工藝準備時間，實現常態化穩產高產。
一是提升產線作業率。該事業部推行鑄軋匹配高熱裝直裝模式，消除加熱爐板坯待溫時間，作業率提高6.38個百分點。
二是縮短工藝換輥時間。該事業部優化換輥程序，換輥時間壓縮5分鐘以上，提高生產連續性。
三是嚴控工藝熱停時間。該事業部嚴格執行標準化作業模式，加強每班工藝制度執行檢查，將每月工藝停機次數壓縮50%以上，作業率提升5.32個百分點。
四是優化工序銜接。該事業部強化加熱爐與軋機的匹配銜接，組織技術骨干升級自動化軋制模型，優化粗軋軋制及卷取步進梁動作時序，將機時產量提升至600噸。
五是推進“操檢合一”。該事業重點關注加熱爐、軋機、卷取機等關鍵工序設備的運行狀態，強化崗位點檢與專業點檢的協同配合，推行設備全生命周期管理，確保各項提產提效措施落地見效。
承德釩鈦板帶事業部以技術升級和精細管理為抓手，不斷優化生產組織，推動1780產線高效運行，為效益最大化提供了有力支撐。