在煉鋼連鑄生產中，保護渣是不可或缺的冶金輔助材料。它被加入煉鋼結晶器中的鋼液面，能有效防止鋼液的二次氧化，減少熱損失，吸收和溶解非金屬夾雜物，并起到良好的潤滑作用，可大大提升鑄坯質量以及生產效率。

然而，2024年底，黑龍江建龍在中碳錳鋼圓坯生產過程中遭遇了技術瓶頸。由于保護渣的問題，該公司生產的Φ180mm、Φ210mm中碳錳鋼斷面圓坯的表面裂紋缺陷數量顯著增加，鑄坯的質量合格率指標低于年度均值，對產線的穩定運行造成了影響。

為解決這一問題，黑龍江建龍技術中心與煉鋼廠聯合組建了技術攻關團隊，并聯合保護渣廠家，聚焦保護渣性能優化。

針對鑄坯表面熱裂紋的生成，聯合攻關團隊對保護渣的堿度進行了精細配比，使其穩定在合理的范圍內，從而有效地兼顧潤滑性能和結晶效果，抑制了熱裂紋的產生。同時，為了提高渣膜的穩定性和隔熱性能，團隊對保護渣進行了動態粘度適配，結合鑄坯斷面的特點和粘度參數，優化了保護渣的結晶行為，促進了均勻結晶層的形成。此外，團隊還成功降低了保護渣的熔點和粘度，增強了其流動性，確保結晶器內渣膜的均勻分布，從而提升了潤滑效率。這些措施有效降低了鑄坯的熱應力風險，為生產順利進行提供了保障。

在攻關期間，該團隊還同步構建了“參數優化-生產驗證-庫存匹配”閉環管理體系。他們開展了中碳錳鋼、中碳錳鉻多組保護渣的批次對比試驗，累計驗證了7種配方組合；建立了“工藝參數-渣膜狀態-鑄坯質量”動態關聯數據庫；優化了庫存周轉策略，確保改良保護渣與產線需求無縫銜接。

經過對保護渣的持續優化，黑龍江建龍煉鋼連鑄坯的質量指標持續向好。截至目前，該公司生產的Φ180mm、Φ210mm中碳錳鋼斷面圓坯的表面裂紋缺陷率已接近于0，達到同期較高的控制水平，質量合格率穩定在99.86%以上。

保護渣質量的改善是一項重要的系統性工程。目前，黑龍江建龍已建立起保護渣性能的動態評估模型，積極開展優化試驗，實現保護渣參數與鑄造工藝的實時自適應匹配，為企業下一步優特鋼產品的開發提供了堅實的保障。