福建大東海實業集團有限公司精品鋼鐵項目2*1260立方米高爐工程為兩套獨立的高爐系統及全套公輔系統等，項目的建成進一步豐富了品種結構，產品附加值進一步提升，對福建區域內優質精品板材具有重要現實意義，極大地促進了福建當地鋼鐵工業的發展。

項目在框架平臺安裝過程中采用了“高爐平臺模塊化安裝技術”，通過此技術優化除風口平臺、圍管吊掛平臺外的所有高爐框架與平臺。在平臺進行模塊化整體吊裝的思路下，項目團隊首先利用BIM技術將模型中框架柱進行斷節，并應用Midas軟件對平臺穩定性進行計算，相應增加空中安裝吊點；其次優化傳統散件安裝方法中的螺栓節點，減少節點數量；最后根據優化后的圖紙在地面進行模塊化拼裝，同時在地面將柱、梁組裝為整體框架，再依次對次梁、平臺板、欄桿等進行拼裝，最終成為一個整體吊裝單元，并采用每層四個框架柱為模塊平臺的支撐連接點。每層模塊化平臺吊裝完再進行管道和設備的安裝。不僅提高了鋼結構平臺安裝進度，還減少了鋼結構安裝過程中管道與設備交叉作業的施工問題，提高施工進度的同時，保障施工安全。該技術后續已在唐山中首特鋼高爐工程與撫順新鋼鐵1400高爐工程中得到應用。

建設過程中還積極推廣應用了“混凝土裂縫控制技術”“鋼結構深化設計與物聯網應用技術”“基于BIM的現場施工管理信息技術”《建筑業10項新技術(2017版)》中的8大項、30子項；推廣應用了“熱風爐爐殼上下帶對接定位裝置”等6項公司已有技術成果；組織開展了“高爐平臺模塊化施工技術研究與應用”等8項自主技術創新；申報專利8件，其中授權發明專利5件；形成“高爐系統高效施工技術”成果；獲得“高爐模塊化吊裝工法”等2項省部級工法；獲得龍圖杯BIM大賽一等獎等榮譽。通過應用新技術和自主創新技術，提高施工質量，節約施工資源，取得了良好的經濟效益和社會效益。