近日，中南鋼鐵中南股份煉鋼廠經過周密籌劃與全流程協同攻關，高合金鋼H13鋼的連澆生產實現歷史性突破，由原紀錄的5連澆躍升至9連澆，生產效率提升近80%。這一突破，不僅標志著中南股份高端合金鋼生產技術的跨越式發展，還有效降低了高合金鋼生產成本。
H13鋼作為熱作模具鋼的標桿品種，因其優異的耐高溫、抗磨損性能，廣泛應用于汽車、航空航天等領域。然而，其高合金成分對冶煉工藝要求極為嚴格，連澆過程中易出現成分波動、鋼水純凈度下降等問題，此前行業普遍連澆水平僅為5爐。
今年初，煉鋼廠技術團隊啟動H13熱作模具鋼生產改進專項攻關，通過大數據模型模擬生產節奏，形成“全流程動態調控方案”。生產期間，煉鋼廠相關負責人帶隊駐守現場，協調轉爐、LF精煉爐、鋼包周轉、天車調度與連鑄機操作的“零延遲”配合。正是這種“分秒必爭”的精細化管控，為9爐連澆的穩定運行奠定了基礎。
此次H13熱作模具鋼實現9爐連澆，不僅是技術層面的突破，還將降本增效與綠色生產理念深度融合，單爐精煉時間縮短70分鐘以上，促進了生產效率提升。