該項目位于遼寧省撫順市望花區丹東路南側，建筑規模5495.89平米，金結公司主要負責2座1400立方米高爐區域內的土建施工、鋼結構制作安裝，主工藝各個系統、相關配套設施及煉鐵區域的原燃料供應、能源介質輸配設施。該項目采用高壓、富氧、高風溫、大噴煤等先進的冶煉工藝,以“低消耗、低排放、高效率”為原則,采用爐頂均壓煤氣全回收、高爐休風煤氣全回收，熱風爐自動燒爐、均壓換爐等綠色低碳新技術,建成后，將降低高爐煉鐵系統能源消耗，減少煉鐵生產過程二氧化碳和污染物排放，實現高爐高產優質、低耗、長壽的目標。

科技領航衛星定位解鎖爐殼安裝“精度密碼”

本次吊裝是工程的關鍵環節，1#高爐第一代高爐直徑12.312米，爐殼由五塊組成，總重量28.86噸。高爐爐殼尺寸大、重量較重且在運輸中容易發生變形或損傷，傳統的運輸工具已難以承載，如何將爐殼精準運輸到指定位置是在此節點中項目團隊要面臨的第一個難題。為解決爐殼尺寸龐大問題，項目團隊采用分段運輸、現場組裝策略，將爐殼分解為多個可運輸的部件，分別運至施工現場后再進行組裝。項目團隊還利用先進的吊裝設備和精密的測量工具，確保每個部件在運輸和組裝過程中都能保持精確的位置和姿態。同時，為確保爐殼安裝達到高精度目標，項目團隊大膽創新，引入先進的測量設備，如同為施工安裝加上了“千里眼”和“智能大腦”，通過實時精準定位，能夠將每張爐殼精準引導至預定位置，并對各個關鍵點進行實時定位，確保高爐中心定位的精確度，極大提升了安裝精度和效率，保證了后續高爐整體運行的穩定性與安全性。

匠心攻堅多方協同跑出工程建設“鋼鐵速度”

該節點爐殼由厚度達32-60毫米的鋼板拼焊而成，爐殼的制造安裝過程中需要進行大量的焊接工作，但由于爐殼尺寸龐大、結構復雜，且焊接過程中極易出現氣孔、裂紋等缺陷，為項目團隊帶來了不小的困難。焊接質量的好壞直接影響到爐殼的整體性能和使用壽命，為確保爐殼的焊接質量，項目團隊制定了嚴格的焊接工藝規程和質量檢驗標準。在焊接前，對焊工進行專業培訓和技術交底，確保焊接隊伍成員掌握正確的焊接方法和技巧；在焊接過程中，對焊機設備和工藝參數控制方法、焊接電流、電壓、速度等進行實時監控和調整。同時，加強對焊接接頭的檢查力度，對焊縫對接口焊接前的檢查、焊后的焊縫外觀及無損檢測，發現問題及時進行整改，確保爐殼焊縫的合格率達到規范要求。與此同時，在該節點建設過程中，項目團隊還嚴格執行安全生產責任制，加強現場安全管理，確保施工安全無事故；強化質量管理，對每一道工序進行嚴格把關，保證工程質量達到高標準。

如今，矗立在廠區內的1號高爐第一代爐殼，像是一座鋼鐵豐碑，見證著撫順新鋼鐵的發展歷程與未來展望。隨著項目后續施工的穩步推進，由二十二冶人建設的撫順新鋼鐵高爐低碳綠色智能化升級改造項目必將全面竣工投產，屆時撫順新鋼鐵將以全新面貌屹立于鋼鐵行業，為區域經濟發展注入強大動力，為鋼鐵行業的綠色轉型和智能化發展貢獻寶貴經驗。