煉鋼廠制鋼三部由兩座150噸轉(zhuǎn)爐、1臺大方坯連鑄機、1臺小方坯連鑄機組成，為軌梁廠、線材廠、棒材廠提供合格坯料，年產(chǎn)鋼300萬噸。
制鋼三部形成了以連鑄拉動整條產(chǎn)線，以現(xiàn)場、設(shè)備、品質(zhì)、流程精益為基礎(chǔ)，以信息技術(shù)為支持，以目視化為特征的準時化生產(chǎn)系統(tǒng)；根據(jù)工藝流程和作業(yè)特點將整條生產(chǎn)線分為7大工序，43個作業(yè)部位，以連鑄機拉速、轉(zhuǎn)爐出鋼量確定生產(chǎn)節(jié)奏以及各作業(yè)部位的時間、物流和質(zhì)量標準，形成生產(chǎn)線的標準體系；以消除浪費為目標，追求整條生產(chǎn)線均衡、穩(wěn)定的一個流運作，實現(xiàn)低成本、高品質(zhì)和重點滿足鋼軌生產(chǎn)線需求的價值創(chuàng)造。
專家點評：制鋼三部確定的“推行準時化生產(chǎn)，實現(xiàn)一個流價值創(chuàng)造”的創(chuàng)建主題應(yīng)當成為所有生產(chǎn)廠追求的精益生產(chǎn)模式。他們在推行準時化生產(chǎn)的過程中，實現(xiàn)了觀念、生產(chǎn)模式以及員工操作行為的轉(zhuǎn)變，形成了具有特色的準時文化。這是員工對包鋼文化的踐行，這種新生產(chǎn)模式的形成是典型的精益管理成果，將對全公司各條產(chǎn)線產(chǎn)生積極的影響。