“目前，國內3D打印設備基本能實現自主研發，但配套打印材料卻跟不上，成為3D打印快速發展的攔路虎。”昨日，在光博會上，被譽為“中國立體打印機第一人”，華中科技大學材料學院教授、濱湖機電董事長史玉升提得最多的就是“打印材料”四字。為此，他正在與武鋼合作開發3D打印用的金屬粉末，一旦敲定，不僅能解3D打印“材料”困局，還能緩解目前普遍存在的鋼鐵產能過剩問題。

企業“負重”全產業鏈

“我們不僅要做業務內的工作，如研發3D打印機、調試設備，還要額外承擔包括尋找打印材料、培育細分材料行業等事情”。在2013中國武漢增材制造技術(3D打印)國際論壇上，史玉升表示，3D行業發展初期，一批先驅企業往往承擔了全產業鏈的培育環節，特別在3D打印材料上，往往需要花費更多精力，最后，企業還是得引進高額進口材料。

記者在3D打印展區發現，在展的3D打印產品幾乎全部為國外進口材質，3D記夢館調試技術員姜圣靈介紹，企業在國內很難找到合適的材料，不得不從國外進口，而該企業生產的3D打印人偶，主要的成本費就在材料上，一個20cm的人偶打印就需要3680元，“如果國內有足夠多適合3D打印的材料，我們的產品可能更受歡迎。”

目前，國內只能勉強提供一些粗糙的材料，不能達到使用標準。史玉升表示，材料企業除了提升材料質量，還應開發更為多樣的新材料，并以陶瓷、金屬、塑料等材料品類進行3D打印材料的產業細分，“如果國內出現了專營陶瓷或者金屬的3D材料供應店，那時的3D打印行業才算是真正成熟了。”史玉升說道。

欲與武鋼合作開發金屬粉末

目前，打印材料開發進入了實質推進階段。

昨日，史玉升激動地表示，最近他正在與武鋼商談共同開發打印用的金屬顆粒的合作方案，如果順利，武鋼每公斤5-6元的材料將直接升值幾百倍，而3D打印也有長期的材料供應渠道。

在他看來，這是雙贏的合作模式，“目前，鈦合金粉末就達到了每公斤8000元。”史玉升以3D打印里最貴的材料鈦合金粉為例介紹，如果能成功，就連乙烯粉末也會坐上“直升機”，身價可以從之前的每公斤10元升至300元。

“傳統制造行業要升級改造，我們又需要他們的產品支持。”史玉升表示，將提供3D打印材料的生成技術，只要有企業愿意開發，3D打印的前景將更廣闊。

史玉升認為，3D打印將來肯定是無孔不入，會改變裝備制造業的生產方式，如果解決不好材料問題，將寸步難行。